100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
粉体与水自动上料、计量、移动浇注、顶升，10分钟内，3-4台成型主机分别全部完成一次循环动作，是国内目前仅一台同规格主机、一台搅拌浇注设备产能的3-4倍，故称倍效。
安徽森科新材料有限公司石膏空心砌块移动浇注生产线对传统生产实现了革新，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品品质。
4.1.2.5 烘干工艺概述
为缩短石膏砌块出场时间，减少占地，砌块干燥势在必行。砌块烘干在国内没有先例，以进口的设备用电能烘干，费用太高，已闲置不用，国内多在尝试各类烘干办法，有用太阳能和其他热源烘干，在太阳光日充足的地方运用，一次性投入大，运行成本高，太阳光光照时间短地区，太阳能利用可能性不大。另在安徽庐江绿源环保建材有限公司石膏砌块生产线实验，利用钛石膏煅烧余热一级烘干，未干燥的部分利用补热。待后各项参数出来后，会对下条烘干线有所指导，我们拟采用余热烘干工艺。
在通风顺畅的环境下烘干采用热空气烘干，气流由下向上，与砌块芯孔方向一致，干燥效率高速速度快，要求小车垫板必须利于通风。
在此特别指出，石膏砌块成型后的结晶过程与温度密切相关，什么时间砌块可以进烘干窑要有可靠的实验数据。烘干窑必须低温烘干（小于90℃）不得破坏晶体结构，否则会影响砌块强度。
4.2 工艺流程和消耗定额
4.2.1 工艺流程说明
利用钛石膏生产石膏建材制品，先制取熟石膏粉，以熟石膏粉为主要原料制取石膏砌块，生产工艺如下：
26
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
一、煅烧
二、石膏砌块成型设备生产线（年产120万-150万平米）
27
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
三、烘干
工艺流程简述：先将钛石膏渣由粉体加料器送入斯德煅烧炉中进行煅烧，热载体同物料快速传热，干燥、煅烧过程瞬间完成，得到熟石膏粉。
石膏砌块首先由电气控制系统完成物料自动上料、自动计量，通过配料系统和自动供水系统完成物料配合比；2、配料完成后，料槽在轨道上边移动边搅拌至第一台成型砌块主机位置，将浆料倒入模腔内；3、然后再通过自动上料、计量、供水、料槽边移动边搅拌，将浆料浇注到第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内；4、待第一、第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内的浆料分别初凝后，由液压系统分别控制完成刮料、顶升、平推动作；5、再由移动行车及机械手将产品移位堆放；6、液压刮浆时的余料及时通过机械系统自动回收至储水槽，与储水槽内的水混合后待用，往复动作、连续生产。
过程中，成型砌块主机固定，计量准确，移动搅拌浇注定时、定点、定位，电气控制，无需人工组模、脱模，采用液压顶升系统，节省劳动力，节约资源，使生产工艺连续化、规模化、自动化。
28
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
4.2.2 物料平衡
全厂物料平衡图（单位：吨/年）
注：69公斤/m2产品
4.2.3 消耗定额 序号 1 2
表4-1 煅烧一吨钛石膏建筑石膏粉消耗如下 名 称 单 位 数 量 钛石膏废渣 电（50Hz,380/220V） 天然气 T kWh M3 1.508 22 28000 备 注 以吨计 不含办公及生活用电 29
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
表4-2 石膏空心砌块每平方米消耗如下（100mm厚） 名 称 单 位 数 量 备 注 建筑石膏粉 废料 水 燃料、动力 电（50Hz,380/220V） kg kg kg kWh 50 4.5 50 0.25 不含办公及生活用水 不含办公及生活用电 序号 1 2 3 二 1 4.3自控技术方案
4.3.1 自控水平和主要控制方案 4.3.1设计范围
建筑石膏粉及其水泥缓凝剂、空心砌块产品的生产装置及公用辅助设施的工艺过程监视、控制等涉及的所有仪表和控制系统的设计。 4.3.2自动化水平和主要控制方案
自控设计将本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，在节省投资的前提下，尽可能提高全厂自动化水平，以提高产品的产量和质量，同时减轻操作人员的劳动强度。
重要的工艺参数将引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制。控制室仪表将采用常规模拟仪表（以数字显示仪表为主），记录仪表选用无纸记录仪。一般工艺过程参数的监控以现场巡视、操作为主。
为保证全系统安全运行，本项目设置了完善的自动控制系统，对生产过程进行必要的监测和联锁控制，一旦出现断水、断料等异常现象时，系统即发出报警信号或联锁控制相关设备停止运行。 4.3.3仪表类型的确定
结合国内建材行业仪表使用的实践经验，仪表选型以技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理为原则。以国内引进技术合作生产、现场使用较成功的仪表为主。
室外安装的仪表满足全天候要求，其防护等级原则上不低于IP55，特殊需要的场合加仪表保护箱进行防护。
（1）温度仪表
温度计选用红外辐射温度计。 （2）压力仪表
30