100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
压力/差压变送器采用EJA智能型变送器。
就地压力测量采用膜盒压力表、耐震压力表、隔膜压力表等。 （3）流量仪表
一般介质优先选用节流装置配流量变送器；对于粘堵介质的流量测量采用电磁流量计,固体物料输送采用电子螺旋称；就地流量测量一般选用转子流量计、水表等。
（4）物位仪表
液位测量一般选用超声波液位计、单法兰液位变送器或电容式液位计。 （5）控制阀
采用电动控制阀，以单座控制阀、笼式控制阀为主；对于粘堵性介质选用隔膜式控制阀，隔膜材质优先选用软橡胶。
切断用控制阀根据不同工艺介质采用单座切断阀、球阀或隔膜式切断阀。 根据不同的工艺介质选用不同的阀体、阀内组件材质。当能源发生故障时，控制阀应处于使生产装置安全的位置。 4.3.4材料选择
（1）电缆
控制电缆：PVC护套、PVC绝缘、铝箔屏蔽、线芯截面1.5mm2（多芯电缆线芯截面为1.0mm2）、阻燃型、无铠装层。
补偿电缆：连接热电偶时，采用延伸型补偿电缆。 动力电缆：PVC护套、PVC绝缘、阻燃型、无铠装层。 （2）管件、阀门
本项目介质均无腐蚀性，故选用碳钢材质的管件、阀门。 （3）安装用辅材
一般选用碳钢材质，必要时选用碳钢镀锌材质。 （4）桥架
选用碳钢镀锌材质或玻璃钢材质。 （5）线箱 选用铸铝材质。
4.4主要设备的选择
本项目分二期：
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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
第一期：①10万吨钛石膏煅烧线
②300万m2 石膏空心砌块生产线 ③300万m2石膏空心砌块烘干线
④模盒10万平方米、粘结石膏粉1.5万吨
第二期：①50万吨钛石膏煅烧线
②750万m2 石膏空心砌块生产线 ③750万m2石膏空心砌块烘干线 ④模盒70万平方米、粘结石膏粉5万吨 第三期：①15万吨钛石膏煅烧线
②450万m2 石膏空心砌块生产线 ③450万m2石膏空心砌块烘干线 4.4.1设备选型的原则
（1）建筑石膏粉的、煅烧、成型、烘干等加工设备按二期建设。
（2）凡国内能设计制造且能满足生产需要的设备，立足国内采购、制作。 （3）煅烧、成型、烘干由安徽森科新材料有限公司石膏技术配合。 4.4.2车间主要设备一览表
第一期：煅烧设备一览表（年产10万吨）
序号 1 设 备 名 称 粉体加料器 数量 材质 备 注 调速 18.5kW 2台 Q235B 2 煅烧炉 耐火材料及耐火材料砌筑,外壳加2台 保温层 Q235B 耐火材料及 3 直火加热热风炉系统 2套 Q235B 耐火材料及4 煅烧旋风分离器 2台 Q235B 电动排料 5.5kW 5 脉冲布袋除尘器 2台 Q235B 分室喷吹，高温布袋，下设电动排料，耐温200℃5.5kW 32
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
6 高压引风机 2台 Q235B Q235B 7 电除尘器 2台 40kW 锅炉钢及8 系统管路 2套 Q235B 测温数显仪表、控制仪、9 电控操作台 2台 调速仪表等 10 11 12 13 行车 皮带机 建筑石膏粉仓 斗式提升机 1台 2台 4台 2台 Q235B L(MDG) 20吨 60.5kW B1000 5.5kW V=500m3 TD250型 7.5kW 设置测温仪表，调风阀 G4-73-No.11 D 90kW CCJ-40耐温300℃ 第一期：石膏空心砌块车间设备一览表(以单套150万m2/a生产线计) 序号 设备名称 规格型单数号 位 量 （功率） 设备明细 1 成型主机 HK24-100 一台 HK18-150 24块机 台 一台 HK14-200 二台 螺旋输送机 计量装置及操作台 移动式搅拌装置 11KW ×3 台 底座2台、主油缸Φ300 行程550、主油缸法兰、压盖、立柱、撑杆及托盘、芯棒固定板、芯棒组件、模腔、刮板油缸Φ63行程1000mm、拖板组件、隔4 板、导轨及导轨接长板、各种隔墙板、中间平台、模腔内表面、芯棒及托盘等镀硬铬后 抛光 2 电动机、Φ250，L=10m 行车架、龙门架、钢骨架、钢制操作检修平台，计量装置2套，储料罐2套 2 上料系统 计量系统 3 套 2 搅拌及4 倒料系统 15Kw 套 移动轨道12000mm、电动移动行车底座、电动机5台、减速机2套、搅拌组件2套、搅拌槽一组容积1 约2.0立方、端子箱一套、拖链50米、翻转装备一套 33
100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目
主配电柜1组：面板，内置开关插座及各种电器控制元件管线若干，分配电柜3组：面板，内置开关1 插座及各种电器控制元件管线若干（不包括主电缆），行程开关管线及相应电器元件若干、时间继电器、电流表、电压表、急停开关、电源开关 电动机2台、液压油储存罐、冷却器及冷却水泵一1 组、压力显示器、液压元件管线若干、高压过滤、电子阀及阀块 钢骨架底座、0.9m3/min空压机1组、压力显示器、1 气压元件管线若干、气动组件1套 电动机1组、水管线若干米，计时元件若干（不含1 储水罐及外部供水设备） 序号1-8生产线专利号ZL 2010 2 0292075.9 钢骨架、双钩电动葫芦2套、气动机械手2套、气2 压元件控制组件若干 专利号201120002237.5 污水池搅拌器、污水泵、污水槽（焊接件）包括支撑架、斜板、喷淋管、搅刀、清水泵等 电气控5 制系统 配电箱及操作平台 一主柜三分柜 套 液压系6 统 液压工作站 38Kw 套 气动系7 统 自动供8 水系统 卸料系统 气压工作站 自动供水工作站 机械手 7Kw 套 2.2Kw 套 9 3.4KW×2 套 余料自动回收10 处理系统 11 其他 废料处理装置 所有钢骨架油漆等 石膏砌块打包机 码垛机械手 17KW 套 1 项 1 所有钢骨架焊接、除锈、油漆、辅材等 12 打包机 装卸机械手 4.8Kw 套 1 钢骨架、气压元件控制组件若干 专利号201120002236.0 石膏砌块码垛机械手 13 套 1 专利号201120002238.x 以上专利生产线设备为成套供应 14 运板车 15 成品叉车 辆 辆 3 估价为0.2万元 1 估价为6万元 4.5 标准化
本工程的设计严格按照国家规定的标准进行设计,各专业主要采用的标准规范如下：
4.5.1工艺系统与管道专业
1、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
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2、HG20695-1987《化工管道设计规范》
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 4.5.2设备专业
1、JB4710-1992《钢制塔式空器》 2、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
3、GB20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 4 、HG/T20569-1994《机械搅拌设备》 4.5.3电气专业
1、GB50052-1995《供配电系统设计规范》 2、GB50054-1995《低压配电设计规范》 3、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》
4、GB50034-2004《建筑照明设计标准》 5、GB50057-94(2000版)《建筑物防雷设计规范》 6、HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》 4.5.4自控专业
1、GB20505-1992《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 2、HG20507-92《自动化仪表选型规定》 3、HG20508-92《控制室设计规定》 4、HG20509-92《控制室设计规定》 5、HG20510-92《仪表供气设计规定》 6、HG20511-92《信号报警联锁系统设计规定》 7、HG20512-92《仪表配管、配线设计规定》 8、HG20513-92《仪表系统接地设计规定》
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