DL/T507 GB/T14478 GB/T13927 GB/T12252 GB150 GB/T12227 JB/T5300 HG4-329 JB/T56078 JB/T8660 GB/T11805 DL/T619 GB12223 JB2920 JB/T8531 GB12237 GB/T5720 GB/T6031 GB/3766 GB/7935 JB/5213 JB/T106 GB/T26146 GB/T26147 GB/T26145 JB/T 5946 SDZ014 GB11372 水轮发电机组起动试验规程 大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件 工业用阀门的压力试验 通用阀门供货要求 钢制压力容器 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 通用阀门 材料 密封橡胶制品（环形） 大型水轮机产品质量分等 水电机组包装、运输、保管规范 水轮发电机组自动化组件(装置)及其系统基本条件 水电厂机组自动化组件及其系统运行维护和检修试验规程 部分回转驱动装置的连接 电动装置型式、基本参数和连接尺寸 手动装置技术条件 通用阀门法兰和对焊钢制球阀 O形橡胶密封圈试验方法 硫化橡胶或热塑橡胶硬度的测定 液动系统通用技术条件 液动元件通用技术条件 SG1系列双作用单活塞杆液动缸 阀门的标志和涂漆 偏心半球阀 球阀球体 技术条件 排污阀 工程机械涂装通用技术条件 涂漆通用技术条件 防锈蚀术语
以上标准必须是最新版的。如果部标修改后成为国标，则采用国标。一些国内没有的重要部件的材料标准，应参考ASTM标准中相关材料规定要求。
6.4 制造工艺
(1) 设备制造应采用先进的工艺，以保证在各种运行工况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力条件下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。
(2) 除另有其他规定外，全部焊接结构的承压零部件的设计、制造、检查和试验应符合有关标准规定。
(3) 可能受焊接影响的部件表面，应在焊接后进行机械加工或表面处理，焊接件在精加工前应消除内应力。
(4) 除另有规定外，所有零部件表面粗糙度均按ANSI标准所规定的执行，并不应超过表7.5.1列出的数值。
(5) 所有配合部件的公差应按GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671或相当的ISO标准。
6.5 防护、涂装及色标
(1) 所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。防护及涂层应符合GB8564及有关标准和规范的要求。
(2) 所有未加工的表面，除埋设面外，均需涂漆。所有油槽内部应涂耐油漆。涂漆应遵守有关工艺标准，涂层的有效期不低于五年。
(3) 所有未加工的与混凝土接触的表面若未涂漆，则需涂水泥砂浆保护。
(4) 所有机械加工面应涂防锈涂料，其防锈期应大于一年。对重要的接合面，精密加工面涂封前要进行清洗，在涂封防锈涂料后要采取保护措施。
(5) 对于耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层，应按专业标准规定进行选择镀制、试验及检查验收。
(6) 除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。
(7) 所有外露设备涂漆表面颜色由卖方提供色板，由买方决定。并在设计联络会上确定。 6.6电气设备
除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于50Hz单相交流220V、三相交流380V电源。
6.6.1 电动机
所有电动机应符合GB755技术要求，交流电机应是感应式，电机额定容量应为所带机械轴功率的1.15倍，并能在端电压为+15％～―15%的额定电压下带额定负荷连续运行。所有电动机应是防潮型。对只允许单向运转的电动机，在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联轴法兰公差应符合国标要求，对卧式电动机应标出在额定负荷，额定转速时的磁极中心，其耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时(在额定出力和额定转速下)。 6.6.2 电动机起动器
(1) 三相电动机起动器应为磁力组合型，并带有断路器、220V线圈、电动机断路器的控制回路、三个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯应按要求安装在起动器盖板上。
(2) 单相电动机起动器应为磁力组合型，带有断路器的开关、220V线圈、在不接地线路里的热过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指标灯应按要求安装在起动器盖板上。
(3) 三相、单相电动机均应配备综合保护装置。 6.6.3 变送器和传感器
(1) 变送器和传感器应能精确测量规定的物理量。其输出应为4～20mA(满刻度)直流电流，负载电阻不小于750欧姆。具体在设计联络会上确定。
(2) 除另有规定外，在25℃时的最大允许误差应不超过满刻度的±0.25％，温度从 -20℃至60℃的变化引起的误差不超过满刻度±0.5％。交流输出脉动应不超过1％。设备的校准调节量应为满刻度的10％，从0～99％的响应时间应小于300ms。在输入、输出、外接电源（如果有的话）和外壳之间应有电气隔离。
(3) 元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有适宜盘面安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺钉型端子板来实现。应提供单独的端子板，用于输出电缆的屏蔽接地。 (4) 变送器和传感器的测量精度不低于0.5%，防护等级为IP65。 6.7吊装
阀的整体部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。 7. 专用技术条款
7.1 手电两用及手动偏心半球阀专用技术条款 7.1.1 工作范围
(1) 本章包括对货物需求一览表中DN1200、DN1000、DN900、DN700、DN600、DN400、工作压力为1.6、1.0MPa的手电两用(PQ940HX)及手动偏心半球阀(PQ340HX)及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。
（2) 任何保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件均应包括在工作范围内。
(3) 阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。 7.1.2 型式及说明
(1) 手动及手电两用偏心半球阀安装在输水管道上，作为设备检修或事故切断水流之用。 (2) 供货范围及界面符合货物需求见一览表中的规定。
本阀为关键性设备，卖方必须随投标文件提供本阀结构尺寸图和设计说明供买方审查 7.1.3 布置及起吊要求
(1) 阀的最高、最重部件及其附属设备上应设有吊耳或起吊螺栓。 (2) 阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。 7.1.4 设计要求和运行条件 所有偏心半球阀均为通径结构，在全开时关闭件应对阀门流道无任何阻挡，阀门工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）不大于1.6MPa或1.0MPa（见设备表），阀门及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。
1.偏心半球阀为上装式结构，密封副为金属对金属及金属对非金属双道密封，与管道的连接形式为法兰连接,执行GB/T17241.6整体铸铁管法兰标准。
2.偏心半球阀由阀体、阀盖、半球体、上(下)阀杆、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过半球体旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。 3.密封副要启闭无磨损、关闭无咬合。
采用偏心设计，即阀杆旋转中心与流道中心（密封副中心）设计有一定的偏心距。在阀门开启时，阀杆转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触，最大限度减少磨损。 4.偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。 金属对金属密封副要经过单独和相互研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大允许泄漏量按A级要求执行。
5、密封副能达到阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座采用浮动设计，具有自补偿功能。
6、偏心半球阀结构合理，在开启后，半球体及球冠藏于阀体内而不被冲刷。 7、偏心半球阀为提高强度，要求阀轴和半球体采用整体式铸造结构。
8、DN600及以上口径偏心半球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有害振动。
9、密封副球冠应设计有很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物，继续关闭无泄漏。 10、偏心半球阀应有足够的强度，不允许有外漏。
每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处无可见泄漏。 11、偏心半球阀能够实现在线维修，即不从管线上拆卸下来，可直接在管线上维修。
7.1.5 材料 （1）主要材料
阀体、阀盖为球墨铸铁（QT450-10）； 球冠、阀座为不锈钢（06Cr19Ni10）； 阀轴为不锈钢（20Cr13）；
轴套为铝青铜（ZCuAl10Fe3）;
与介质接触的紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌。 （2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。 （3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。 （4）可以使用力学性能更好的材质。 7.1.6 图纸及资料（不限于此） 项 目 *(1)阀门结构图 (包括基础布置、重量、外形尺寸等) *(1)阀门布置图 (包括连接、补偿接头等) 交图时间(天) (合同生效后的日历天数) 10 10 7.1.7 通径
偏心半球阀为通径结构，在全开时应与所在管道的过流直径相同，并按全流量条件下水力损失最小进行设计，水力损失应小。 7.1.8 漏水量
在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量（包括从旁通阀的漏水），保证期内不超过0.02L/min。
7.1.9 可靠性指标
(1) 无故障连续运行时间应大于18000h。 (2) 退役前使用时间30年。 7.1.10电动执行机构 1) 主要技术要求
（1）电动执行机构为一体化开关型。
（2）电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置，以保证在不同的控制状态下，完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮，以便在断电后实现对执行器的操作。
（3）三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。
（4）执行器至少应配置两对独立的DPDT型开限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于220VAC，5A，或220VDC 3A。且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门，电动门具有自保持的投入及切除功能。
（5）电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。 （6） 投标方应随电动执行机构同时提供下列附件：电动执行机构的安装支架等相关连节装置。
（7）金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。 （8）电动执行机构发生故障时，执行机构应能够自动报警。
（9）执行器具有防电磁干扰、防震功能，能直接接受开、关无源接点控制指令。
（10）电动执行机构可接受DCS系统信号指令的控制，需方现场只提供动力电源。 2) 主要技术指标 （1）基本参数
输出行程/力矩：角行程：0?90?C；输出力矩应按设备技术参数表选取 使用的环境温度：-25?C?+70?C 使用的环境相对湿度：〈95% 电源电压：三相：380V?10% 电源频率：50Hz?1% （2）主要技术指标： 基本误差：??1.0% 回差：?0.5%
死区：0～9.9％可调 阻尼特性：?3次半周期
额定行程：?25S?10%;；?40S?10%（对稳定力矩?6000 N.M） 起动特性：执行器在电压误差为±10％，频率误差为±5Hz的情况下，其运行性能可得到保证。执行器在最大压降为15％的情况下能够正常启动，并按正常速度运转。 绝缘电阻：
输入端子与机壳间：≥20MΩ（500V 电压下） 电源端子与机壳间：≥50MΩ（500V 电压下）
输入端子与电源端子间：≥50MΩ（500V 电压下） 绝缘强度：
在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象： 输入端子与机壳间试验电压与频率：500V 50Hz 输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V 50Hz 电源端子与机壳间试验电压与频率： 〈60V 500V 50Hz 130?<250V 1500V 50Hz 250?380V 2000V 50Hz （3）力矩和行程开关 银接点开关容量： 220V AC 5A 110V DC 0.25A
始终端可调范围：0?20?；70?90? 机械寿命：不低于107 次
数量：开、关向各2个DPDT接点。
（4）环境温度在第（1）条规定范围内，每变化10?C时输出行程变化应不大于额定行程的0.5%。电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.0%。 （5）48小时的漂移应不大于额定行程的0.5%。
（6） 执行机构在频率为10?150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率10?55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向的振动，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。
7.2 蓄能式液控缓闭止回蝴蝶控制阀专用技术条款 7.2.1 工作范围