(1) 本章包括对崔家湾泵站、二水厂增压泵站水泵出口端的DN900（1.6MPa）、DN600(1.6MPa)、DN600(1.0MPa) HD742HX型液控缓闭止回蝴蝶控制阀及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。
1） 液控缓闭止回蝴蝶控制阀必须完整成套配备，并至少应带有下列设备： 缓闭液控止回蝴蝶控制阀本体； 操作机构；
油压装置及控制设备；
配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置；
各种连接管道、管道配件、电缆以及设备基础预埋件等。 2) 规定的专用工器具 3) 用于蝴蝶阀的备品备件
4) 任何上述1)-3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。
(2) 阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。 7.2.2 型式及说明
(1) 缓闭液控止回蝴蝶控制阀安装在崔家湾泵站、二水厂增压泵站水泵出口，作为正常停泵或事故停泵时关断水流之用；本控制阀为关键控制性设备，卖方必须随投标文件提供本控制阀系统结构尺寸图、控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案的设计说明供买方审查。
（2）水泵正常停泵或事故停泵时，能够在规定的关闭规律正确地关闭，以控制管线内水锤波动值在允许范围内。
（3）水泵启动时，能够在设定的时间内开启，满足水泵闭阀启动的要求； (4)阀为高压蓄能罐液压操作卧轴蝴蝶阀，阀门的全部重量由混凝土支墩承受。 (5)供货范围及界面： 型式： 液控缓闭止回蝴蝶控制阀 型号： HD742HX-16（10） 阀轴的布置方式： 卧式 阀门操作方式： 液动操作 操作机构型式和操作方式： 接力器型式+油压操作 关闭规律： 直线及分段关闭 阀门公称直径: DN900、DN600mm 阀门的公称压力: 1.6MPa、1.0MPa 阀门的开启时间: 一、二段可调 阀门的关闭时间: 一、二段可调 （调节时间设计联络会上确定） 7.2.3 布置及起吊要求
(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后利用起重机起吊的要求。 (2)阀的最重部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。 (3) 阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。 7.2.4 设计要求和运行条件 阀及其附属设备的工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）小于1.6MPa、1.0MPa，阀及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有2段关闭的功能，并且2段关闭时
间可调；开启和关闭阀时，过量的振动或其它异常现象应不至于引起阀门部件及其附属设备产生破坏。
阀应能在最不利工况下可靠地关闭。正常情况下，蝴蝶阀在水泵启动后阀前压力达到规定值时开启。
阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀门应带有全开、关位置指示。 7.2.5 通径
阀的公称直径为DN900、DN600mm，并按全流量条件下水力损失最小进行设计。 7.2.6 阀门开启和关闭时间 调节时间设计联络会上确定。 7.2.7 漏水量
在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量（包括从旁通阀的漏水），保证期内不超过0.5L/min。
7.2.8 可靠性指标
(1) 大修间隔时间10年； (2) 退役前使用时间30年。 7.2.9 结构和材料 1.总的要求 （1）、蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动，又可以反向流动。 （2）、蝶阀采用双偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。开启后确保密封面完全脱离接触，保证密封面不受损伤。 （3）、蝶板密封面选用橡胶制作，阀体密封面选用不锈钢制作，使用寿命长。 （4）、阀轴采用半轴结构，蝶板采用桁架结构，强度高、过流面积大、流阻小、节省能源。 （5）、传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。 （6）、蝶阀所有与介质接触材料为：橡胶、不锈钢、铜合金、环氧树脂，均为环保设计，确保介质纯净无污染。 （7）、蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。 （8）、蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。 （9）、双向橡胶密封蝶阀的橡胶密封圈采用机构连接可靠的镶嵌于蝶板内，安全可靠不脱落。 2.阀体
(1) 阀体材质应采用球墨铸铁制造。阀体两边各有一个水平轴承来支撑活门。阀体连接应为法兰结构。阀体、轴承座和上游侧法兰应能承受在流量遮断时作用在活门和阀体上的最大水推力。阀体与支承底座为一整体，传递全部垂直载荷至设计的基础混凝土。
(2) 地脚螺栓、螺母和基础板应随阀配套提供。应允许阀沿压力钢管轴线方向相对于基础板有微小位移，基础板与止回蝴蝶控制阀支承底座接触面要加工光滑。最小相对位移应不损坏或刮擦地脚螺栓和螺母。
在所有运行工况下，作用在阀体上的合力（包括重力）应总是压向基础板。
(3) 阀体在卖方的工厂内应按照有关规程的要求进行质量检测。卖方应及时提供质量检测记录表，包括检测项目、方法、位置、表面精加工的要求。质量检测记录表应由买方审批。 3.活门
(1)阀的活门采用双平板结构，材质采用球墨铸铁，阀轴材料为40Cr锻钢，轴与轴承和轴颈密封接触的地方应采取抗磨防锈措施。活门应有足够的强度和刚度以承受在任何运行方式下因水流遮断后引起的最大水推力，以及当活门失灵时从操作机构作用在枢轴上可能的最大力
矩，阀及其操作机构不应产生任何有害变形。
(2) 枢轴和活门应水平装配在阀体内，机加工的活门过流面应平整光滑，使活门流道与流道保持同一水平，以减小水流扰动和水力损失。阀门内表面的粗糙度应符合相关的规定。 (3) 活门在卖方的工厂内应按照有关规程的要求进行质量检测。卖方应及时提供质量检测记录表，包括检测项目、方法、位置、表面精加工的要求。质量检测记录表应由买方审批。 4.轴承及润滑
液控缓闭止回蝴蝶控制阀轴承（采用自润滑形式）全部由阀体支撑，轴套和轴瓦（材料采用钢背复合材料）应装配在阀体的轴承座上。轴套和轴瓦应承受最大的径向力以保证枢轴的正常运行而不产生磨损和有害变形。轴承应装配填充材料和密封，以防止渗漏和轴承表面损坏。由卖方采用的轴承的材质和润滑方式应是在相似运行条件下被证明是可靠性好和使用寿命长的类型。 5.密封
蝴蝶阀的主密封形式采用金属对橡胶密封。密封应是整圈的。其连接紧固件应是不锈钢材质。蝶阀的活门轴颈应设整圈的实心橡胶密封圈。 6. 操作机构
(1) 卖方应提供蝴蝶阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、联动机构、油压操作接力器和锁定装置等。操作机构应有足够的容量，能在最小允许操作油压下和最不利的工作条件下，在全行程范围内平稳地可靠操作。操作机构所有部件均应能承受全部操作力。
(2) 采用直缸接力器，接力器缸应采用高质量钢材制成，并通过往复式运动活塞操作。操作压力油取自油压装置。活塞杆应用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一个由耐磨蚀材料制成的里衬或环。应采取可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。接力器应在行程终点设置缓冲装置。
(3) 卖方应提供操作用的所有供排油管路及阀门。供排油管应有一定的刚度，以便和接力器管路的活接头连接。运行期间，油管路系统应无泄漏。卖方应提供合适的排油管路及阀门以排除接力器两个油缸内的积油。
(4) 卖方应提供手动锁定装置以及用于阀控制盘上显示的锁定位置开关.
(5) 应设置一个机械位置指示装置用来指示活门相对位置。位置信号装置应与阀一起供货。位置开关应防潮，并采用进口元件。 7.油压装置 a.系统
(1) 卖方应为每台蝴蝶阀提供一套操作供排油系统。该系统应有足够的容量保证阀正常运行，操作油压采用16.0MPa。操作用油为L-TSA-46汽轮机油，由买方自备。
(2) 操作供排油系统应包括油泵、蓄能装置、油箱和全部操作和自动控制所必须的阀门、管路、变送器、继电器、指示表计、控制装置和电缆等。液压系统主要元件，如液压泵、液压阀件等应采用进口元件。 b 油泵
(1) 每套操作供排油系统应有两台相同的带电机的油泵，一台工作、一台备用。控制方式为工作和备用泵可以手动和自动交替切换。每台油泵每分钟的供油量应不小于蝴蝶阀接力器的总容量，油泵的扬程应满足液控缓闭止回蝴蝶控制阀压力油操作系统的要求。 (2) 油泵应按下列方式运行：现地手动、远方手动、自动。 c 蓄能装置
(1) 蓄能装置设计、制造、试验、验收和证明均应依照相关标准。设计压力应不小于1.1倍最大工作压力。
(2) 蓄能装置的容量按下述要求确定：在供油泵不启动的条件下，每台液控缓闭止回蝴蝶控
制阀接力器在正常下限工作油压下全行程（接力器全行程定义为：接力器活塞从0～100%的行程）开关各2次。 8 控制系统
液动蝴蝶阀其附属设备采用PLC控制,PLC系统采用西门子S7300系列或者施耐德QUANTUM系列。控制系统应满足液动蝴蝶阀关闭规律的要求，且应能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。
液动蝴蝶阀的开、关程发出的开、关阀命令，并按设计程序执行，应能以一个命令脉冲完成从全关—充水平压—拔出锁锭—全开—关闭旁通阀；或者全开—全关—投入锁锭的过程。 液动蝴蝶阀及其附属设备控制电源采用交流380V或220V。 液动蝴蝶阀可在下述情况下开启 正常水泵启动后自动控制开启；
根据需要可设置远方或现地手动控制开启。 液动蝴蝶阀可在下述情况下关闭 当水泵正常或事故停机时；
根据设定的关闭规律关闭（一段或两段关闭）。 根据需要可设置远方或现地手动控制关闭。
液动蝴蝶阀液压操作系统的压力降至事故低压力时，应立即发出报警信号，而不应自动关闭。 液动蝴蝶阀开、关完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠可靠的措施保持活门在全开或全关位置和必要的密封压力。
液动蝴蝶阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方代表审查同意后确定。其电气回路的程序编制、动作正确性等由卖方负责。
液动蝴蝶阀设置控制柜：控制柜内装设自动化组件、指示灯、手动按钮、电气端子、电加热器等。
液动蝴蝶阀设有行程指示器和行程开关。
液动蝴蝶阀控制柜上应有下列信号显示仪表并输出接点，带*者还要求输出模拟量DC4～20mA信号，将其引至计算机监控系统： 液动蝴蝶阀全开、全关的位置信号接点； 液动蝴蝶阀锁锭投入与拔出的信号接点； 油泵交流电源消失故障信号接点；
控制柜内、控制系统装置故障信号接点； 蝴蝶阀远方/现地方式接点； 7.2.10 专用工具
卖方提供阀安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简明的标记。 7.2.11 备品备件
卖方应提供全部备品备件。 7.2.12 工厂试验和质量检查 设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对液控缓闭止回蝴蝶控制阀进行组装和检验。卖方应将厂内试验报告、测量记录等资料，提供给买方审查。 应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。
液动蝴蝶阀及其附件承受水压的部分应按GB/T14478?大中型水轮机进水阀门基本技术条件?中的规定进行水压试验。
液动蝴蝶阀在厂内组装后应进行漏水试验，试验压力为泵站最大静水压力，持续时间30min。 液动蝴蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验(参照GB4981-85执行)并提供试验报告:
卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方代表审查，审查合格签字后设备方可出厂。 工厂组装和试验项目见下表。 材料检验 序名称 号 机械性能 √ √ √ √ 化学成份 √ √ √ 硬探度伤 试验 √ √ 制造过程与最终检验 射线检查 √ √ 外探观伤 检查 尺寸检查 动试验 其它检验项目及备注 作检验 试验 预装配 与轴承箱组装焊接检查 预装配 与轴座线装焊检查 轴座垂直度、同心度检查 局部装配 局部装配 局部装配 动作性能、电气试验 操作机构动作试验，至少开关各三次 1 2 3 4 5 6 7 9 阀壳 活门 阀轴 密封 轴承 轴颈密封 驱动装置 液动蝴蝶阀总装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √* √* √* 耐压、渗漏试验* 各种信号10 器、传感器 11 控制柜 12 √ 动作性能试验 注：:有“*”者，表示买方代表应在场见证。
7.2.13 图纸及资料（不限于此） 项 目 *(1)阀门总体布置图 (包括基础布置尺寸、高程、总重量及最重件重量、外形尺寸等) （包含阀体（设备）及基础、管路、传力补偿接头、压力测量管路等详细尺寸及附属设备型号） *(2)阀门油压装置外形尺寸及布置图 *(3)阀门油压装置用油量和油压 *(4)阀门受力分析及作用力分布图 交图时间(天) (合同生效后的日历天数) 20 20 20 20 卖方应按下列规定的日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书、开停机程序、接线图以及安装运行维护说明书等图纸和文件资料。
标有“*”号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能