满足时，卖方将承担违约罚金。 项 目 (1)阀门平、剖面详图 (2)阀门及其附属设备总装配图及布置图 (3)阀体详图 (4)活门详图 (5)管道布置详图 (6)电气布置和接线图 (7)液压系统图 (8)油压装置详图 (9)控制和操作柜结构布置图 (10)自动化元件及电气参数图(样本)详细说明 交图时间(天) (合同生效后的日历天数) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 7.3 液控活塞式调流控制阀专用技术条款 7.3.1 工作范围
（1) 本章包括对1套DN1200管线末端液控活塞式调流控制阀及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。
1）管线末端控制阀为公称通径为1200mm的液控活塞式调流控制阀，工作压力1.0MPa，每台套调流控制阀必须完整成套配备，并至少应带有下列设备： 液控活塞式调流控制阀； 操作机构；
油压装置及控制设备；
配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置； 设备基础预埋件等。 2) 规定的专用工器具
3) 用于1台套液控活塞式调流控制阀的备品备件
4) 任何上述1)-3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。
(2) 阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。 7.3.2 型式及说明
(1) 液控活塞式调流控制阀安装在本工程长45km的输水管道末端，其作用有如下： 1）根据阀后水厂需水量要求作为调节管道内来水流量之用。
2）阀门在输水泵站水泵正常停机或事故停机时，根据泵站传送的相应信号，按照设定的关闭规律进行关阀，与其他管线措施共同控制输水管线内水锤升、降压值在允许的范围之内。 本活塞式调流控制阀为关键控制性设备，卖方必须随投标文件提供本活塞阀系统结构尺寸、控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案的设计说明供买方审查。
卖方必须随投标文件提供本活塞阀系统所用阀门特性曲线，包括但不限于阀门开度流量曲线、开度压损曲线等，供买方审查。
(2)管线末端控制阀为高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀，阀门的全部重量由混凝土支墩承受。
(3)供货范围及界面： 型式： 高压蓄能罐液控活塞式
调流控制阀
型号： HS74X4-10-1200型 阀轴的布置方式： 管道轴向 阀门操作方式： 液动操作 操作机构型式和操作方式： 接力器型式+油压操作 液动活塞阀调节及关闭规律： 直线或分段关闭 阀门公称直径: DN1200mm 阀门的公称压力: 1.0MPa 最大过流量： 1.3m3/s 密封形式： 金属软硬密封 阀门的开启时间: 两段可调 阀门的关闭时间: 两段可调 （调节时间设计联络会上确定） 7.3.3 布置及起吊要求
(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后利用起重机起吊的要求。 (2)阀的主要部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。 (3)阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。 7.3.4 设计要求和运行条件
阀及其附属设备的工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）不大于1.0MPa，通过流量范围为0~1.3m3/s；阀及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有调节流量的功能，并且关闭时间可调；紧急开启和关闭阀时，过量的振动或其它异常现象应不至于引起阀门部件及其附属设备产生破坏。
阀应能在最不利工况下可靠地关闭。阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀应带有全开至全关位置及开度指示。 7.3.5 通径
管线末端控制阀公称直径为φ1200mm，并按全流量条件下水力损失最小进行设计。 7.3.6 漏水量
在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量，保证期内不超过0.1L/min。 7.3.7 可靠性指标
(1) 大修间隔时间10年； (2) 退役前使用时间30年。 7.3.8 结构和材料 （1）结构
1）活塞阀的调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为金属/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
2）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、扇叶/鼠笼、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。
3）活塞阀能有效解决气蚀破坏现象的发生。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动，根据离心力原理，把气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。 4）活塞与传动连杆连接处要有防气蚀破坏的结构设计。
5）关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以解决关阀水锤产生。
6）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。
7）活塞阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。
8）活塞阀应结构合理、强度高，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动，壳体试验按国家标准GB/T13927执行。
9）要求活塞阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。 10）活塞阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调节。
11）阀门内部节流零部件采用奥氏体型不锈钢，密封圈采用丁腈橡胶或EPDM橡胶。 （2）材料
1）阀体为球磨铸铁（QT450-10）；
活塞、扇叶/鼠笼、阀座为不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）； 曲柄、连杆、阀杆、轴套为不锈钢（1Cr18Ni9）； 导轨为铸铝青铜（ZCuA110Fe3）。
2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。 3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。 4）可以使用力学性能更好的材质。
7.3.9. 操作机构
(1) 卖方应提供调流阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、联动机构、油压操作接力器和锁定装置等。操作机构应有足够的容量，能在最小允许操作油压下和最不利的工作条件下，在全行程范围内平稳地可靠操作。操作机构所有部件均应能承受全部操作力。
(2) 采用直缸接力器，接力器缸应采用高质量钢材制成，并通过往复式运动活塞操作。操作压力油取自油压装置。活塞杆应用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一个由耐磨蚀材料制成的里衬或环。应采取可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。接力器应在行程终点设置缓冲装置。
(3) 卖方应提供操作用的所有供排油管路及阀门。供排油管应有一定的刚度，以便和接力器管路的活接头连接。运行期间，油管路系统应无泄漏。卖方应提供合适的排油管路及阀门以排除接力器两个油缸内的积油。
(4) 应设置一个机械位置指示装置用来指示阀门开度。活塞阀的开度位置信号装置应随活塞阀一起供货。位置开关应防潮，并采用进口元件。 7.3.10油压装置 a.系统
(1) 卖方应为高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀提供一整套操作供排油系统。该系统应有足够的容量保证活塞阀正常运行，操作油压采用16.0MPa。操作用油为L-TSA-46汽轮机油，由买方自备。
(2) 操作供排油系统应包括油泵、蓄能装置、油箱和全部操作和自动控制所必须的阀门、管路、变送器、继电器、指示表计、控制装置和电缆等。主要液压元件如液压泵、液压阀、传感器等应采用进口元件。 b 油泵
(1) 每套操作供排油系统应有两台相同的带电机的油泵，一台工作、一台备用。控制方式为工作和备用泵可以手动和自动交替切换。每台油泵每分钟的供油量应不小于阀门接力器的总容量，油泵的扬程应满足压力油操作系统的要求。
(2) 油泵应按下列方式运行：现地手动、远方手动、自动。
c 蓄能装置
(1) 蓄能装置设计、制造、试验、验收和证明均应依照相关标准。
(2) 蓄能装置的容量按下述要求确定：在供油泵不启动的条件下，每台阀门接力器在正常下限工作油压下全行程（接力器全行程定义为：接力器活塞从0～100%的行程）开关各2次。 7.3.11 控制系统
高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀其附属设备采用PLC控制，PLC系统应采用西门子S7300或施耐德QUANTUM系列。控制系统应满足阀门开关及调节规律的要求，且应能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。 阀门的开、关按设计程序执行。
阀及其附属设备控制电源采用交流380V或220V。 阀可在下述情况下开启： 正常工况自动控制开启；
根据需要设置远方或现地手动控制开启。 阀可在下述情况下关闭：
阀后的水管、水池破裂时，可手动紧急动水关闭；
在崔家湾泵站水泵正常停泵及事故停泵时，按照水力过渡过程计算的结果要求规律关闭； 阀可在下述情况下调节：
阀后的净水系统流量变化时，阀可根据流量的变化而调整自身的开度以适应系统要求； 根据需要可设置远方或现地手动控制调节或关闭；
阀液压操作系统的压力降至事故低压力时，立即发出报警信号而不自动关闭。
阀开、关或调节动作完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠可靠的措施保持阀门在需要的位置。
阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方代表审查同意后确定。其电气回路的程序编制、动作正确性等由卖方负责。
阀设置控制柜：控制柜内装设自动化组件、指示灯、手动按钮、电气端子、电加热器等。 阀设有行程指示器和行程开关。
阀控制柜上应有下列信号显示仪表并输出接点，带*者还要求输出模拟量DC4～20mA信号，将其引至计算机监控系统： 阀全开、全关的位置信号接点； *阀全开至全关的开度信号接点； 阀锁锭投入与拔出的信号接点； 油泵交流电源消失故障信号接点；
控制柜内、控制系统装置故障信号接点； 阀远方/现地方式接点； 7.3.12 专用工具
卖方提供阀安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简明的标记。 7.3.13 备品备件
卖方应提供全部备品备件。 7.3.14 工厂试验和质量检查
设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对活塞阀进行组装和检验。卖方应将厂内试验报告、测量记录等资料，提供给买方审查。 应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。
阀在厂内组装后应进行漏水试验，阀体及其附件承受水压的部分应按GB/T13927?工业阀门压力试验 ?中的规定进行水压试验。
阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验，并提供试验报告:
卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方代表审查，审查合格签字后设备方可出厂。 工厂组装和试验项目见下表。
材料检验 序名称 号 机械性能 √ √ √ √ √ 化学成份 √ √ √ 硬探度伤 试验 √ √ 制造过程与最终检验 射线检查 √ √ 外探观伤 检查 尺寸检查 动试验 其它检验项目及备注 作检验 试验 预装配 与轴承箱组装焊接检查 预装配 与轴座线装焊检查 轴座垂直度、同心度检查 局部装配 局部装配 局部装配 动作性能、电气试验 动作性能试验 操作机构动作试验，至少开关各三次 1 2 3 4 5 6 7 9 10 阀壳 活门 阀轴 密封 轴承 轴颈密封 驱动装置 伸缩节和连接管 旁通阀和空气阀 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √* √* √ √* 耐压、渗漏试验* 液动蝴蝶11 阀总装 各种信号12 器、传感器 13 控制柜 14 √ 动作性能试验 注：:有“*”者，表示买方代表应在场见证。
7.3.15 图纸及资料（不限于此） 项 目 交图时间(天) (合同生效后的日历天数) *(1)阀门总体布置图 (包括基础布置尺寸、高程、重量、外形尺寸等) (包括基础布置尺寸、高程、总重量及最重件重量、外形尺寸等) 20 （包含前后延伸管、旁通管路（设备）及基础、排水管路、空气阀组及管路、传力补偿接头、压力测量管路等详细尺寸及附属设备型号） *(2)活塞阀油压装置外形尺寸及布置图 *(3)阀门油压装置用油量和油压 20 20