中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼及地下车库 基坑开挖专项方案
基坑北侧C-D段、E-F段土钉支护：
基坑最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护加挂钢筋网喷浆护坡，开挖坡率按照1:0.33控制。 选取代表性剖面3-3验算：
根据专家意见3-3剖面调整土钉参数如下：
土钉道数 7
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋
1 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 2 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 3 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 4 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 5 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 6 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335） 7 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335）
面层喷射细石混凝土C20、厚度100mm，内配HBP235直径8mm钢筋、100×100双向钢筋网。
剖面3-3土钉支护：
荷载1：取均布荷载15kpa
荷载2：基坑开挖上边线北侧3米外为施工人行通道和轻质板房，荷载均按25kpa计算、作用宽度6.5+6.3=12.8米
[ 验算简图 ]
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基坑西侧F-G段、H-I段土钉支护：
基坑最大开挖深度约9.8米，采取土钉支护加挂钢筋网喷浆护坡，开挖坡率按照1:0.33控制、二级放坡、中间留设1米宽平台，详见计算简图。 选取最不利剖面5-5验算：
根据专家意见5-5剖面调整土钉参数如下：
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋
1 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 2 1.500 1.200 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 3 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 4 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 5 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D20（HRB335） 6 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335） 7 1.500 1.400 10.0 110 10.000 1D25（HRB335）
面层喷射细石混凝土C20、厚度100mm，内配HBP235直径8mm钢筋、100×100双向钢筋网。
剖面5-5土钉支护：
荷载1：取均布荷载15kpa
荷载2：基坑开挖上边线西侧12米外为已建成2层公建，荷载按60kpa计算、作用宽度10米、作用深度2米
[ 验算简图 ]
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六、基坑开挖施工工艺
根据工程实际情况，后退开挖施工。
基坑根据土钉深度位置分步开挖，挖至每排土钉位置下0.3米处即停止开挖，设置土钉、挂网喷浆，然后进行下一步开挖，基底预留200㎜土用人工清理。
所挖出的土方直接装车外运，土方开挖示意如下图所示：
出土口出土临时车道20％待开挖土面
出土线路如下图所示：
为防止坑底扰动,基坑挖好后,应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,
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如不能立即进行下一工序时,应预留15～30cm厚覆土层,待基础施工时再挖去。
施工机械司机人员应持证上岗,挖土的作业位置应牢固安全,挖土时应派人现场进行监护,确保挖土作业的施工安全。
局部填土较厚地段加大坡率，基坑周边3米内不得堆载，3～5米内超载不得超过15kPa。
七、基坑土钉支护施工工艺
一般要求：
1.基坑支护施工应该严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中的有关规定。
2．土钉成孔直径110mm，灌浆材料采用P.○ 32.5R水泥，浆液配合比为0.4～0.5：1，压力为0.5Mpa。
3．当开挖发现实际土质与设计有差别时，应通知设计校核。
4．基坑开挖和土钉施工应在查清基坑周边地下管线的情况下才可进行，必要时可适当调整土钉倾角。
5．基坑坡面喷射C20混凝土，内铺双向钢筋网，加强筋2Φ16，通长焊接于土钉头部。坡面开挖完成后立即进行喷射混凝土的施工，喷射混凝土一般分两次施喷成型。如坡面自立能力较强，可一次性喷射完成。对喷射混凝土要及时进行洒水养护，洒水次数根据天气而定，养护时间不少于7天。
6．土方开挖与土钉支护配合进行，土方开挖应自上而下分层分段开挖，每段长度不宜大于15～20米，分层层数与土钉水平布置排数相同，分层开挖深度不大于该排土钉以下0.30米，严禁超挖。下层土方开挖及土钉施工必须在土钉注浆完成5天后、并且喷射混凝土面层强度不低于设计强度70%方可进行。
7．坡顶2m范围需挂钢筋网喷100mm厚C20混凝土硬化，同时至坡顶截水沟范围内均需喷100mm厚C20混凝土硬化；坡顶至路边截水沟范围内硬化时注意找5公分坡，坡向截水沟。距离基坑坡顶开挖上边线3米范围内严禁行车和堆载，3至5米范围内堆载不超过15kpa。
8．坡顶沿路边设置截水沟，截水沟尺寸300×300mm。
9．基坑开挖至设计标高后，应立即对坑底用混凝土垫层封底，混凝土垫层浇
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筑至基坑坡脚、与基坑边坡喷射混凝土面层连接，形成排水沟，并设0.2%的坡度坡向基坑底集水坑。
10．基坑底周围间距20～30m设置深50㎝集水坑，每个集水坑内安装电动单级离心泵150mm一台抽水，积水后及时排净。
11．坡顶截水沟、集水坑采用水泥砂浆面硬化，防止渗漏。
12.基坑上部周边防护：沿槽边（及通道两侧）搭设钢管防护栏杆，立杆插入土内200mm，用砼固定，地坪以上高度1.62m，立杆间距不大于2m，上、中、下设三道横杆，上杆高度不低于1.62m，下横杆离地0.32m，然后满挂密目网。底部用M5水泥砂浆砌筑120×120砖防水堰兼做挡脚板，表面水泥砂浆抹光。钢管及砖防水堰要刷红白相间的漆。
13. 钻孔：采用洛阳铲人工成孔方法，钻孔下倾角度为10°，两人一组。 14.插杆与灌浆：
放置土钉主筋进行拉结。土钉与水平面夹角均为10°，土钉孔直径为110mm，土钉杆体轴向间距2米左右设置1道扶正支架。土钉严格按附图所示进行拉结，并确保与面层配筋有效连接，孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。
15.挂网：上道工序完工后，按设计要求，将双向钢筋网固定于坡面之上，土钉与面层连接大样见附节点详图。
16.喷设面层：挂网后，整个坡面喷射混凝土，混凝土采用水泥：中砂：石屑比例为1：2：1.8，强度相当于C20，混凝土面层厚度为100mm，土钉注浆材料采用P.○ 32.5R纯水泥砂浆，水灰比例为1：0.5。
17.土钉支护支护施工应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对陡陂开挖面上暂时裸露土体稳定性的影响，应随开挖随支护，以减少边坡变形。
18. 土钉支护支护施工前应具备下列设计文件： （1）工程调查与岩土工程勘察报告；
（2）支护施工图，包括支护平面、剖面图及总体尺寸；标明全部土钉的位置并逐一编号，给出土钉的尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距，喷混凝土面层的厚度与钢筋网尺寸，土钉与喷混凝土面层的连接构造方法；规定钢材、砂浆、混凝土等材料的规格与强度等级；
（3）排水系统施工图；
（4）施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，边
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