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坡开挖面的裸露时间限制等；
（5）支护整体稳定性分析与土钉及喷混凝土面层的设计计算书；
（6）现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施而采取的措施和应急方案。
19.土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不少于0.2m；在基坑顶部设置宽度为1.5m的喷混凝土护顶。
土钉施工方案：
土钉长度、间距见设计图。 工艺流程
（一）、施工准备工作
1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求： 1）土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油；
2）优先选用强度等级为P.○ 32.5R的普通硅酸盐水泥； 3）灌浆用砂质量应符合规范要求；
4）使用速凝剂时应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5）应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。 2.施工机具选择
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定位 土钉洛阳铲造孔 成孔至设计深度 钢筋制作与安装 水泥浆拌制 灌浆 移位 中润华侨城南区1#、2#、3#、6#、7#、8#楼及地下车库 基坑开挖专项方案
1）钻孔机具
本项目支护选用洛阳铲。
洛阳铲是传统的土层人工造孔工具，它机动灵活、操作简便，一旦遇到地下管线等障碍物能迅速反应，改变角度或孔位重新造孔。并且可用多个洛阳铲同时造孔，每个洛阳铲由2～3人操作。洛阳铲造孔直径为110，水平方向造孔深度可达15m。
2）空气压缩机
作为混凝土喷射机械的动力设备，选用风量9m3/min以上、压力大于0.5 MPa的空压机。
3）混凝土喷射机
输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头处有足够水量和水压（不小于0.2MPa）。
4）注浆泵
宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量应满足施工要求。 5)液压拔管机、离心清水泵等到场备用。 3.作业条件
1）基坑支护施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
2）基坑支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
3）基坑支护施工应按本专项施工方案进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即组织筏板基础施工。
4） 基坑支护施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。
5） 在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、具等是否完好齐全。
6）进行技术交底，搞清土钉排数、孔位高低、孔距、孔深。 7）进行施工放线，定出土钉的孔位，土钉的倾斜角。
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8）作好土钉用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验；钢筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
（二）施工工艺 1.钢筋土钉施工方法
1） 造孔：采用造孔直径110，造孔至设计深度。
A 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为-5～+20mm，孔深允许偏差为-50～+200mm。成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。
B 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
C 成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
2） 粗钢筋制安：采用人工插入粗钢筋。
土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。
3）灌浆：灌浆材料用P.○ 32.5R水泥，浆液配合比为0.45～0.55:1，压力为0.5MPa。
采用低压注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
注浆宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
用于注浆的砂浆强度用70×70×70（mm）立方试件经标准养护后测定，每批
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至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。
2. 钢筋土钉质量控制要点及相应技术质量保证措施 1）钢筋土钉成孔
A 钉孔定位偏差不宜大于20mm； B 钉孔偏斜度不应大于5%；
C 成孔深度超过土钉设计长度应不小于0.5m。 2)钢筋土钉的灌浆应符合下列要求： A 灌浆前应清孔，孔内不得有残土；
B 灌浆压力为0.5MPa，要确保浆体灌注密实； C 水泥宜使用复合硅酸盐水泥；
D 水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水； E 外加剂的品种和掺量应由试验确定； F 浆体的水灰比为0.45～0.55:1；
3.钢筋土钉拉杆的要求
1) 拉杆钢筋的连接可采用对焊或绑条焊接，绑条焊接的长度应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）执行；
2) 为使钢筋拉杆能安置于钻孔中心，需在拉杆钢筋上设置定位器，沿钢筋外表均布的三脚支撑，这种三脚支撑用三根光圆钢筋焊在拉杆外侧，沿钢筋2m左右放置一组，其外径比钻孔直径小10mm左右。大样图见下图。
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4.土钉施工参数
1) 施工孔径110、水平间距见各坡面设计； 2） 施工孔深（详见设计长度）；
3） 水泥浆液配合比：水泥:水=1: 0.45～0.55；
4） 灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.11～0.14t； 5） 每条钢筋土钉水泥浆液用量（每米水泥用量是30～40kg） 6） 土钉允许偏差项目表
项 目 孔深 长度 钻孔偏斜率 水平间距 垂直间距 允许偏差 ±100mm ±100mm 1% 100mm 100mm 5.施工中易出现的问题及其处理措施 1）钢筋安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
2）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂
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