质量保证计划施工方案
2）、材料加热温度不得低于规定值，石子内不能掺有冰块。砼配合比和外加剂掺量要求准确。坍落度控制在4-6cm以内。砼搅拌时间应比常温增加50%，即2-3分钟不得小于2分钟。
2、雨期施工方案
1）、现场四周挖排水明沟，纵向坡度为3%。
2）、塔吊、人货梯应安装避雷装置，接地电阻不应小于10Ω，人货梯下部应在塔设时高出地坪100mm，以防雨水浸泡。
3）、外管线施工时，应准备好水泵，雨期及时抽水。
4）、所有堆放构件的支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，经处理后才能重新使用。
5）、现场所使用的机械设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。配电箱应有良好的保护接地装置，定期检查线路绝缘情况。
6）、雨天浇筑砼时应减少坍落度，必要时可将砼配合比中水泥用量提高一级，大雨天应停止施工。如已浇砼，应采取临时溥膜覆盖措施。 3、高温季节砼施工方案
1） 砼配合比设计中，应当考虑因高气温蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免砼强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免砼速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。 2） 应优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。不应使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。如果必须使用这两种水泥时，应事先准备符合质量标准的粉煤灰等降低水泥水化热的掺合料，配合比由试验室确定。商砼事前与拌站商定。 3） 拌和水在砼拌合物中虽然所占比例较小，但温度过高，再加上设备、砂石等高温内素，砼在搅拌或运输中易引起素凝，如在水中加些冰块可以大幅度降低水温，对于改善砼的施工温度有明显效果。砼浇筑前，冰块必须全部融化，砼中不得含有冰块。 4） 砂石材料在砼中所占的比例很大，在高温下必须采取遮阳、晒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等设备也尽可能避免暴晒，并在操作前晒水降温。
5） 砼接触的模板，在施工前应晒水，降低表面温度。晒水湿润和降温不得引起木模变形。
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质量保证计划施工方案
6） 通过工程计算，应保证砼在规定的施工阶段内进行连续施工。
7） 砼施工完毕后应即在模板外围覆盖草袋等材料，并晒水养护，以保证砼在高气温下或干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。 四、工程质量保证计划及质量检测方法 1、施工技术保证计划
1.1、认真贯彻执行国家现行有关施工规范、设计规范以及武汉市各部门所发的有关技术管理规定。
1.2、加强隐检、预检工作，确保结构安全，加强建筑物的位置、轴线及标高的控制，钢筋的隐蔽验收。严格执行班组的自检、互检、交检制度达到一次成型不返工。 1.3、加强原材料的试验，试配及砼、砂浆试块的管理工作，对无出厂证明或合格证、超过贮存期限和质量存疑点的材料，应严格按规定送检，对检验合格后方可使用。 1.4、认真做好全面质量的管理工作，工地成立全面质量管理小组，坚持开展活动。 1.5、所有钢筋工程、预埋件、卷材等隐蔽工作，均必须填写隐蔽工程验收单，经监理和甲方队表验收合格并签字后才能进行下一道工序的施工。
1.6、工程各分部分项必须严格按要求进行技术复核，对达不到技术要求的，应返工直至符合要求为止。
1.7 本工程全部资料必须按国家及杭州市对档案资料的要求进行填写，从开工即日起至竣工止，每天填写与整理，并有专人负责，保管，定期由公司质检部门复查、校核。 2、主要分部分项工程质量保证计划 2.1、土方开挖工程质量保证计划：
A．坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行本施工方案和项目施工组织设计中的有关规定，服从项目经理部的统一调度，杜绝一切违章行为的出现。
B．严格按给定的标高控制点和工作界限挖土，杜绝超挖和乱挖现象，土挖至坑底时，必须预留300㎜厚的土，采用人工铲平修整。
C．做好对工程桩的保护工作，挖土至工程桩边时，应防止挖机碰撞桩身，和严禁挖斗侧撞桩身。
D．配备专人及时测量并控制开挖标高，以防超挖造成对工程质量的影响或因少挖造成人工挖土量的增加。所有测量仪器应备有检定证书。在整个土方开挖施工阶段，应始终保持低于工作面的排水沟的畅通，做好明排水工作。
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质量保证计划施工方案
E．土方开挖工程量验收标准：
土方开挖工程量验收标准
项 目 序 号 柱承台基槽 主控项目 1 2 标高 长度/宽度（由设计中心线向两边量） 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 2 基底土性 设计要求 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2米靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析
2.2、轴线、标高控制计划：
（1）引用标准：《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）保证措施：测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测设，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高引测、基础施工抄平
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分项 允许偏差或允许值 检验方法 挖土场地平整 人工 ±30 +300 -50 机械 ±50 +500 -150 管沟 地（路）面基层 -50 +100 -50 -50 +200 -50 水准仪 经纬仪，用钢卷尺量 质量保证计划施工方案
放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。 2.3、钢筋工程质量保证计划
（1）、引用标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBG50300-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。 （2）、材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并做好抽样送检（物理性能试验），经检验合格后方可使用。如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋对换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。 （3）、钢筋焊接保证措施
所有现场焊接的钢筋，均应按规定进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。 （4）、绑扎与安装保证措施
A、钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
B、绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑优化支模和绑扎的先后顺序。有必要时进行现场放样确定，然后配料。
C、基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护厚度必须符合设计和施工规范的规定。
D、钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第五节“钢筋绑扎与安装”第3.5.2条和第3.5.3条规定。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合GB50204-92第五节“钢筋绑扎与安装”第3.5.7条表3.5.7条规定。 F．浇捣砼时要派专人看管钢筋，如发现柱、墙主筋偏位时要及时纠正。 （5）、复核与验收措施
钢筋绑扎与安装完成后，有现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：
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A、直径、数量、间距是否正确，绑扎是否牢固。
B、钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。 C、钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。
D、项目检查后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，提请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 2.4、模板工程质量保证计划
（1）、引用标准：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、 （2）、总体措施：
A、模板的材料选用，材质应符合有关规定。
B、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行书面交底。
C、使用15厚的胶合木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂。
D、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。
E、每层柱支模前应砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 F、模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固，由专人负责检查复核。
G、浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 （3）模板安装： A、基础模板
a、一般采用砖胎模，根据基础外边线砌筑一砖标准砖墙，外用黄砂或混凝土填充，确保基础底板、梁不漏浆、不跑模。
b、安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置定好，复核无误。 B、平台模板
a、平台排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架支撑钢管上，平台
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