质量保证计划施工方案
（10）、在铺设找平层前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8-10mm，的沟槽，采用防水卷材或防水涂料镶住管口和地漏。穿越搂面的管道及地漏应在管道外壁做水泥砂浆馒头形状，以加强防水。
（11）、穿越楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石砼填塞密实。套管高度应搞出设计地面80 mm。套管周边应做同高度的细石砼防水护墩。
（12）、为防止防水层渗漏，防水层施工时必须按相应的规范执行。在地漏处应上翻一定高度（高出地坪面不少于20 mm）。管道根部节点防水层如用卷材，应搭接充分，最好用非卷材防水层。
（13）、建议进户门、厨房和厕所间门、阳台门的房门高差留设一般为15-20 mm，高差建议结构留设。厕浴间、厨房、阳台的排水坡度方向要正确。
（14）、地面基层完工后，应做蓄水试验，蓄水深度为20-30 mm，24小时内无渗漏为合格。
7、楼面与屋面相接处的防渗及阳台地面的施工要点：
（1）、在楼面上设置混凝土止水带，一般采用高度为200mm的混凝土导墙，内配筋2ф8，
ф6@200。楼面与屋面相接处高差，屋面需落底不小于250mm。
（2）、阳台地面必须组织排水，竖向排水尽可能进入屋面雨水管；阳台地面找坡，地面排水坡向要正确，要做泼水试验，无积水现象。 8．门窗口部位的防渗漏处理：
（1）门窗口部位渗漏的主要原因是门窗与砌体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。
（2）墙体预埋的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上设钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
（3）将门窗框与墙面交接处清理干净，墙面浇水湿透，保持基体湿润，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力和产生脱水干缩裂缝。
（4）将门窗框身外墙连接部位的间隙，自上而下进行嵌填麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆，要分层嵌塞密实，待达到一定强度后再用水泥砂浆。
（5）粘接砂浆配合比（重量比）为：水泥：砂：107胶水：水=11：0.2：0.3 （6）门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用发泡剂填塞，缝隙外表留5-8 mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材质的门窗安装节点实施。
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（7）加强外墙门窗口尺寸的控制，如有偏差，应在立窗之前进行整修，使得填充材料有适合的间隙。但窗框的接头与拼管不得固定在填灰层上，防止填灰层起壳和松动现象。 （8）填充墙的窗台在浇筑细石砼时，要确保外口砼的厚度不小于60 mm，并伸进窗间墙60 mm。捣成内高外底的形状。浇捣前，空心砖的砖眼要砂浆灌实，砖面要湿润。细石砼要浇捣密实、无开裂。固定窗下框时，要防止震动而产生细石砼开裂松损情况。 （9）嵌框缝工作必须专题交底，专人操作，专项检查，要做好书面记录，以便责任制的追溯；以弹性材料为填嵌时，应全部填嵌饱满。表面要求整齐、进出一致，尤其在固定脚头和窗的转角交接处，要注意膏剂的流向，要做到先难后易、先里后外、从下而上进行操作。打发泡剂时要采取临时堵挡措施，防止发泡剂随流随涨而产生进出不一和不密实的现象。嵌填樘子前，要清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘接。 （10）打胶工作。在打胶前应认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口要越小越好，打好胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸，以免时间过长，胶固化后，粘在保护纸上，而扯掉保护纸底时，胶随着保护纸的扯动产生隐性开口。
（11）在窗的拼接处、铰链处、窗角处、打胶时要先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能注打在铰链的表面上。
（12）密封胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定的干燥，以保证胶与墙体的粘结。
（13）为预防射钉固定方法欠妥引起的渗漏，固定应尽量避免射钉方法，宜采用内外膨胀螺栓缓冲等方法固定，减少直接冲击而产生结构的松动现象。
（14）为预防窗台饰面渗漏，外墙饰面的天盘应做滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，以便抽水泥圆挡，或注打密封胶。
（15）窗台外面镶贴饰面材料时，要严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，要使用做条分格，逐皮面向上施工，要满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下重新加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。 9．地下室混凝土抗裂防渗的主要技术措施:
目前，世界上还没有生产出一种无裂缝混凝土，工程上经常采用的控制裂缝的措施有： 预留伸缩缝(沉降缝),缩短结构长度,减少砼收缩应力;
施工过程中预留后浇带,过一段时间封闭,释放砼在施工中的收缩应力.
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砼中掺HEA抗裂膨胀剂,利用膨胀砼中的膨胀应力补偿砼收缩应力,私刑立方英尺砼比普通砼价格高30～40元左右.
砼中掺加尼龙纤维或钢纤维,增加混凝土抗拉强度,抵抗砼收缩应力,但造价较高. 通过对上述情况的比较,对于本工程量大面广地下室外墙板砼来说,能有一种施工方便、经济性好、易于操作、易于推广的裂缝控制方法——“工程裂缝综合控制方法”， 是极为必要的。结合杭州地区的环境、气候及施工条件等因素，确定了在本项目中采用“抗”“放”兼施，以“放”为主的设计原则，通过裂缝综合控制技术来解决地下车库混凝土的开裂问题。可有效地控制超长地下结构砼裂缝问题。从以下三个方面来综合控制地下室砼裂缝的产生。
一是优化设计方案；二是严格控制混凝土材料；三是严格控制施工工艺。 优化设计方案：
采用“抗”“放”兼施，以放为主的原则。
合理设置后浇带，释放早期砼收缩应力——“放”的设计原则
现行规范规定，地下结构现浇钢筋砼伸缩缝最大间距为30米。由于地下结构中永久性伸缩缝的防渗问题较难解决。本工程设计采用了在施工中设置“后浇带”的作法，释放砼早期的收缩应力。本工程地下层周长354米，基本呈方形。设缝较多，对施工带来困难。因而，如何合理设置后浇带数量，必须经过设计计算来确定。在本工程中采用极限拉伸变形控制后浇带的间距，当水平拉力达到混凝土抗拉极限强度时，砼变形达到极限拉伸变形：
当σxmax=ftk ε=εp ftk=Eεp时
砼出现裂缝，计算后浇带的最大间距，如结构长度不超过后浇带计算间距，则认为砼中不会产生裂缝。在E～F轴间设置一条横向后浇带，纵向设置二条后浇带。 合理布置地下室外墙水平筋——“抗”的设计原则
混凝土墙中进行适当的配筋，分担砼的应力，推迟混凝土裂缝的出现，限制裂缝的发展，提高混凝土的极限拉伸能力。更好地发挥水平钢筋的作用，限制裂缝的产生和发展，水平钢筋尽量选用较细直径较密间距，充分发挥水平钢筋的约束作用，并将水平筋置于外侧。
严格控制砼材料
采用低水化热、低收缩的混凝土
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设计采用了中、低标号的混凝土，利用混凝土的后期强度。本工程采用C45、P10抗渗混凝土。
加强带部分SY-K型膨胀纤维杭裂防水剂掺量为11%（掺量近胶凝材料重量进行计算），其余地下室外墙、底板及地下室顶板中SY-K型掺量为8%9掺量均按胶凝材料重量进行计算）。
优化混凝土配合比
选用收缩小的Ρ042.5水泥，采用R45天强度，减少水泥用量；掺加二级粉煤灰替代水泥，掺加高效缓凝减水剂；粗细骨料合理级配，严格控制砂、石中的含泥量。进行试验室试配对比后，选用低收缩、低水化热的高性能混凝土。每立方米混凝土配合比为：
混凝土坍落度控制在120±30。 严格控制施工工艺 制定详细的施工方案
做好混凝土浇筑前的准备工作，掌握气候情况，控制好雷雨天不浇混凝土，炎热天气避开高温时段。混凝土浇捣时确保连续进行，振捣密实，严格控制混凝土的坍落度。加强混凝土的养护，外墙采用喷水养护，底板和顶板采用蓄水养护。采用测温原理掌握混凝土内水化热的升降温情况，并根据测温数据进行有效控制。 认真处理好后浇带
后浇带用高一级别的膨胀砼浇灌，控制好后浇带的封闭时间，做好后浇带施工前的清理工作，及后浇带的保湿养护，避免后浇带处产生缝隙。 从而达到抗裂防渗的目的。
10、框架柱、墙与板混凝土的浇捣措施
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1、地下室部分，由于梁纵向钢筋交密，为了防止柱、墙混凝土的密实性，前将柱、墙高标号混凝土先浇捣，待柱、墙混凝土浇捣后，最绑扎梁钢筋，在梁板混凝土浇捣时，根据混凝土的要求在柱、墙上部浇捣满，在高标号混凝土初凝前反回到柱、墙浇捣满的区域，把楼面的梁、板的低标号混凝土浇捣随后，必须严格控制高标号混凝土与低标号混凝土的结合时间。在高标号混凝土初凝时间内完成。
2、柱、墙与梁板一次浇捣时，首先在柱、墙边按图纸要求在钢筋梁及板上绑扎钢丝网片，在钢丝网片后采用Φ16钢筋骨架加固，防止高标号混凝土流入梁板内，如果流入会使高标号混凝土大量增加。详见下图；
第八章、安全保证措施
1、进入施工现场穿着整齐，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽带，戴好工作卡；使用手套等劳保用品。遵守纪律，遵守操作规程，不冒险做到“三不伤害”。禁止酒后作业，禁止现场吸烟。
2、每周进行一次安全学习，牢固树立职工的安全意识。
3、加工机具指定专人操作，操作时保持注意力集中。电源接驳必须由电工完成，电箱放在不易碰到的位置，箱门朝外，保证可以及时断电。机具故障或声音异常及时找机修工修理，禁止带病运转，雨天由操者负责做好防雨。每台机具应搭设高度适宜的加工平台，每班下班后清理机具周边的废料和垃圾，机具必须断电，锁好电箱。
4、特殊作业人员要执证上岗，现场操作人员必须进行岗前安全教育培训，并经考试合格后方可上岗。
5、每道工序施工都要严格按照规范要求进行，严禁违章作业。野蛮施工。
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