消防站训练塔工程 施工组织设计
的误差，确保轴线准确。
（３） 在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到砼基础上，采用红油漆做好明显标记，作为验收的依据。 5） 工程测量设备：主要经纬仪、水准仪、钢卷尺等 4.3 基础工程
4.3.1 基础土方施工
本工程在基础土方施工过程中应做好如下措施： 1） 2）
在工程开工后定位放线的同时，会同业主进行土方工程验收工作，通过轴线定位，人工挖除机械挖土未完成的土方工作，清理基坑
并请设计师验槽。
内浮土。在基坑中部布置排水盲沟，在基坑四周砌筑排水明沟，并在基坑西侧和东侧角设置两个500×500×500集水坑。对边坡采用20厚水泥砂浆护坡。
4.3.2 基坑排水
１） 在基础垫层施工前，在基坑四周布置砖砌排水明沟，砖砌排水明沟的内净尺寸为400×400，在两处基坑角设集水坑，基坑积水经明沟排向集水坑，由污水泵抽出，排入工地内临时污水沉淀池。
２） 地面上排水沟或排水道均采用砖砌，内净尺寸不小于400×400，内粉水泥砂浆；排水道上盖板不仅须确保地面水的排入，同时须能承受工地内正常行驶荷载的作用。排水沟及排水道均须排水通畅，及时尽快地排入污水沉淀池。 4.4 模板工程
1．木模板：本工程木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。见下简图是基本元件之一，
(b)
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图为：拼板的构造
（a）一般拼板； （b）梁侧板的拼板 1---板条； 2----拼条
拼板的长短、宽窄可以根据混凝土构件的尺寸，设计出几种标准规格，以便组合使用。每块重以两个人搬动为宜。拼板的板条厚度一般为25mm～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密封，受潮后不宜翘曲。但梁底板的板条宽度不受限制，以减少拼缝，防止漏浆为原则。拼条截面尺寸为（
25mm～50mm）x（40mm～70mm）。梁侧板的拼条一般立放如上图（b），其他则可平放，拼条间距决定于所浇筑混凝土侧压力的大小及板条的厚度，多为400mm～500mm，钉子的长度为模板厚度的1.5倍～2倍。
2．柱模板：柱子的断面尺寸不大
但比较高。因此，柱子模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇筑混凝土的侧压力，与此同时，也要便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等。
柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间组成，见右简所示：
图为：柱模板
（a）拼板柱模板； （b）短横板柱模板1----内拼板；2---外拼板；3---柱箍；4---梁缺口；
5----清理孔；6---木框；7----盖板；8----拉紧螺栓
9----拼条；10----三角木条；11—浇筑孔；12—短横板
柱模板底部开有清理孔。沿高度每隔2米开有浇筑孔。柱底部一般有一钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。为承受混凝土的侧压力，拼板外要设柱箍，柱箍可为木制、钢制或钢木制。柱箍间距与混凝土的侧压力
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大小、拼板厚度有关，由于侧压力是下大上小，因而柱模板下部柱箍较密。柱模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。
安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，测出标高并标注在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及木框位置竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉接。 3．梁模板：
梁的跨度较大而宽度不大。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此，梁模板及其支架必须能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。
梁模板主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成见下简图。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距（800mm～1200mm）用顶撑顶住。顶撑可以用圆木、方木或钢管制成。顶撑底要加垫一对木锲块以调整标高。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑底加铺垫板。多层建筑施工中，应使上、下层的顶撑在同一条竖向直线上。侧模板用长板条加拼条制成，为承受混凝土的侧压力，底部用夹木固定，上部由斜撑和水平拉条固定。 单梁的侧模板一般拆除较早，因此，侧模板应包在底模板的
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单梁模板图
1— 侧模板；2---底模板；3---侧模拼条；4—夹木 5—水平拉条；6—顶撑（支架）；7—斜撑；8—木锲 9---木垫板
外面。柱模板与梁侧板一样，可较早拆除，梁模板也不应伸到柱模板的开口内。见下简图：
梁模板连接
1—柱或大柱侧板；2---梁侧板；3、4---衬口档；5—斜口小木条
如梁或板的跨度等于或大于4mm，应使梁或板底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使跨中模板下绕。如无设计规定时，木模板起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000～3/1000。 4．楼板模板：
楼板的面积大而厚度比较薄，侧压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形。如下图：
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有梁楼板模板
1—楼板模板；2—梁侧模板；3—楞木；4—托木；5—杠木；
6—夹木；7—短撑木；8—立柱；9---顶撑
4.5 钢筋工程
1) 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。
2) 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。
3) 钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。 4) 钢筋的绑扎：底板钢筋绑扎应注意钢筋的方向与上下层位置，墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；
5) 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
6) 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下： ① ② ③ ④
本工程纵向受力筋按实际需要拟采用螺纹套筒连接。 在现场绑扎时，对于墙柱纵筋接头：凡超过φ22的纵向钢筋，应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试
均采用螺纹套筒连接。
上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。 合格方可进行隐蔽。
１） 钢筋由现场钢筋加工场加工后运至基坑内人工绑扎。钢筋运输采
用塔吊或人工运输。钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固。除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎。
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