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２） 墙柱预埋插筋位移预防对策：
(1) 垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置； (2) 所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；
(3) 墙柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。 ３） 墙板钢筋绑扎
（１） 先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。 （２） 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在
墙体纵向钢筋的上口标高处。
（３） 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。 （４） 最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将
所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水通道。
（５） 墙板钢筋的保护层采用预制砂浆垫块，其厚度外墙外侧为
40m，外墙内侧和内墙为30mm，间距不得大于1000，梅花式布置。
（６） 对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技
术操作规程的要求。
（７） 墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其
它有关预埋件。
4.6 砼工程
１） 本工程砼均采用商品砼，砼运输采用砼输送泵及泵管直接输送至
浇地点。
２） 商品砼施工对模板及钢筋施工要求
１） 送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑
速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。
２） 对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要
拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的
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水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。
３） 现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、
控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
３） 商品砼的质量控制
① 进行商品砼的配比设计，经试配后调整用量最后实施。 ② 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
③ 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
④ 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
⑤ 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 ⑥ 施工现场按规定制作砼试块，并进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 ⑦ 对泵送砼的原材料、配合比要求 1） 原材料
① 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要
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求。
② 砼中掺入粉煤灰可提高砼可泵性，其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有关要求。 ③ 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。
2） 泵送砼的配合比应按要求确定：
① 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。 ② 应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。
③ 砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。
④ 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：
A、 最少水泥用量宜为525#水泥400kg/m3。 B、 砂率宜为40～45%。
C、 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。
D、 采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。
E、 泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。 F、 坍落度控制在13-15cm间。 3）泵送砼的施工工艺
① 浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 ② 浇灌柱砼前，在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。
③ 浇灌与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。
④ 分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。
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⑤ 每层砼的浇灌厚度宜控制在350mm以内。
⑥ 浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m。垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
⑦ 砼采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。 ⑧ 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。 ４） 保证质量的技术措施 （1）施工缝施工
1) 砼施工缝的留设：本工程采用柱与梁板分开浇筑的方法。水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。一般先浇墙柱，后浇筑梁板。梁商品砼供应出现问题时，或商品砼供应衔接不上，不得不留设施工缝时，其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。
2) 施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。 3) 砼运输采用砼输送泵通过泵管，直接送至浇筑地点。 （2）梁板砼浇筑。
1) 板块浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因此须认真进行梁板商品砼的配比设计，必要时掺加复合型微膨胀剂。
2) 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。
3) 大截面梁的浇筑：大截面梁与板也是一同浇筑。只是由于其截面太大，更要注意其分层方法，防止产生冷缝。大梁砼浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：2。 ５） 砼的养护
（1）浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
（2）在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直
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接冲在砼表面。
（3）砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。
（4）当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。 ６） 防止砼裂缝的方法
外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：
（1） 水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。
（2） 外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。
（3） 砼的收缩变形：
① 砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性
状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。
② 砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可能收缩也可能
膨胀，主要视温度和水泥的用量。
③ 干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差
异，从而产生裂缝。
④ 砼的均质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、
石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的均质性，而造成砼的弹性模量的不均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。
⑤ 结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。 （4） 本工程防止砼裂缝措施
① 合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热，C30S6底板砼尽量采用60天龄期强度等级砼，425#水泥用量控制在400kg/m3左右。
② 控制石子、砂子的含泥量分别不超过１％和2％。
③ 地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。
④ 在砼中掺入一定数量的缓凝剂和FS抗裂外加剂，既减少水泥用量
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