第二章 分析制品及材料工艺性
第三章 注塑机选择
3.1 注塑机型号的初步确定
该塑件的体积借助pro/e画出三维零件图，再查询其体积为。根据塑件的体积初步选定用XS-Z-30(卧式)型注塑机。 XS-Z-30 (卧式)型注塑机的主要技术规格如下表：
表3.1 注塑机的主要技术规格
理论注射容积（错误！未找到引用源。） 注射压力（MPa） 螺杆转速 锁模力（kN） 移模行程（mm） 模具最小厚度（mm） 119 250 160 60 注射行程/mm 注射时间/s 拉杆间距（mm） 模具最大厚度（mm） 注射方式 喷嘴球半径（mm） 模板尺寸（mm） 130 0.7 235 180 柱塞式 R12 250×280 30 螺杆直径（mm） 28 V件=369.2mm3
模具定位孔直径（mm） Φ63.6 喷嘴口孔径（mm） Φ2 3.2按射机的最大注射量进行校核
nm?m1?Kmp （式3.1）
mp?nm?m1（式3.2） ?3.7g
K选取的机台型号XS--Z--30注射机的额定注塑量为30g，因此该注射机注射机是符合要求的。
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第三章 注塑机选择
式中 K-----注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； mp----注射机允许的最大注射量
m1----浇注系统所需材料质量或体积，g/cm3; m-----单个塑件的质量或体积,g/cm3 n------型腔的数量。
3.3锁模力的校核
塑件的投影面积错误！未找到引用源。=3.14×错误！未找到引用源。=143.07错
误！未找到引用源。 （式3.4）由锁模力
nkPcA≤F （式3.5） 1000式中 F——注射机的额定锁模力; n——型腔数，n=4; k——安全系数，取k=1.
错误！未找到引用源。——融料在型腔中平均压力，ABS为30mpa;
A——塑件投影面积；
得：错误！未找到引用源。KN≤F （式3.6）
3.4最大注射压力校核
注射机的额定注射压力即为它的最高压力错误！未找到引用源。应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即：
（式3.7）
很明显上式成立，符合要求。
错误！未找到引用源。＞K错误！未找到引用源。
3.5模具与注射机安装部分的校核
喷嘴尺寸 注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。
模具厚度 模具厚度H(又称闭合高度)必须满足：错误！未找到引用源。＜H＜错误！未找到引用源。 （式3.8）
式中 错误！未找到引用源。——注射机允许的最小厚度，即动、定模之间的最小开距；
错误！未找到引用源。——注射机允许的最大模后。 注射机允许厚度
150＜H＜250 （式
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第三章 注塑机选择
3.9）
第四章 分型面的确定
4.1分型面基本形式
该塑件只有一个分型面，所以选择垂直式分型面（它是与开模方向垂直的平面）
4.2选择分型面的基本原则
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。
选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 1.分型面应该在塑件外形最大轮廓处
2.确定有利的留模方式，尽量把塑件开模式留在动模一边，便于塑件顺利脱模 3.有利于保证塑件的精度的要求
4.不影响外观的条件下，尽量满足塑件的外观质量要求 5.便于模具的加工制造，尽量选择平直分型面。 6.尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。 7.对排气系统和冷却系统的影响 8.对侧抽芯的影响
4.3 分型面的确定
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第四章 分型面的确
图4.1注塑零件分型面
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第四章 分型面的确
第五章 浇注系统设计
5.1浇注系统设计应遵循的基本原则
浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响 较大，而且还在与塑件所用的塑料的利用率、成型效率等相关。
对浇注系统进行整体设计时，一般应遵循如下基本原则；
（1）设计浇注系统应适用于所用塑料的成型工艺特性要求，以保障塑料之间的质量。
（2）在保证塑件的成型质量，满足型腔良好排气效果的前提下，应尽量缩短流程，同时还应控制好流道的表面粗糙度，并减少六道的弯折等。
（3）应注意与模具的排气方式相适应，使塑件获得良好的成型质量； （4）应尽量避免塑料熔体直冲细小型芯和嵌件，以防止熔体冲击使细小型芯变形或嵌件位移；
（5）浇注系统设计时，应该使浇注系统的凝料与塑件易于分离，且浇口痕迹易于清理和休整；
（6）设计时应尽可能保证在同一时间内塑料熔体充满各型腔，且使浇注系统在分型面上的投影面积总重心与注塑机锁模机构的锁模力作用中心相重合；
（7）先对注射机成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，可以避免充填不足现象的发生。
5.2主流道的尺寸
（1）主流道小端直径
主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+0.5-1则d=2+1取d=3（mm）。 （式5.1）
（2）主流道的球半径
主流道的球半径SR=12+1—2取SR=14（mm）。 （式5.2） （3）球面配合高度
球面配合高度为3—5取3（mm）。 （4）主流道长度
主流道长度L，应小于60mm，上标准架及该模具结构，取L=46（mm）（式5.3） （5）主流道锥度
主流道锥角一般应在2°—6°，取α=4°，所以流道锥度为α/2=2° （式5.4）
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