第四章 分型面的确
（6）主流道大端直径
主流道大端直径D=d+2Ltan(α/2) (α=4°)≈4.3（mm） （式5.5）
图5.1 主流道
5.3主流道衬套的形式
主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度、压力的熔料要冷热交换地反复接触，属易损件，对材料要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套），以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理。一般采用碳素工具钢如T8A、T10A等，热处理要求淬火53—57HRC。主流道衬套应设置在模具对称中心位置上，并尽可能保证与相连接的注射机喷嘴同一轴心线。
主流道衬套的形式有两种：一是主流道衬套与定位圈设计成整体式，一般用于小型模具；二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。
该模具尺寸较小，主流道衬套可以选用整体式。
5.4分流道的布局形式
分布的特点是：从主流道到各个型腔的分流道，其长度、断面尺寸及其形状都
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第四章 分型面的确
完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时进料完毕。
由于课题为一模四腔，所以选择H形，H形是以四个腔为一组，分流道呈交叉的H形。
图5.2 分流道
5.5冷料井的设计
在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约10—25mm的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接受冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，俗称冷料井（冷料穴）。 5.5.1主流道冷料井的设计
主流道冷料井设计成带有推杆的冷料井，底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，与推杆脱模机构连用。冷料井的孔设计成倒锥形，便于将主流道凝料拉出。当其被推出时塑件和流料凝道能自动坠落，易于实现自动化操作。
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第六章 模架的确定和标准件的选用
第六章 模架的确定和标准件的选用
6.1定模固定板
定模座板（280X230 厚25）
一般用45钢或Q235A制成，最好调质230—270HB； 主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合； 通过六个Φ10的内六角螺钉与定模固定板连接； 定模垫板通常就是模具与注射机连接处得定模板。
6.2定模板
（230X230 厚25）
一般用45钢或Q235A制成，最好调质230—270HB； 上面的型腔为整体式； 有四个型芯固定孔；
其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。
6.3动模固定板
规格，（280X230 厚25
用于固定型芯（凸模）、导套。为了保证凸模或其他零件固定稳固，固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用45钢或Q235A制成，最好调质230—270HB；
导套孔与导套为H7/m6或 H7/k6配合； 型芯孔与其为H7/m6过渡配合。
6.4动模板
规格，（230X230 厚30）
一般用45钢或Q235A制成，最好调质230—270HB； 其注射机顶杆孔为Φ50mm；
其上的推板导柱孔与导柱采用H7/m6配合。
6.5动模垫板
垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、
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第六章 模架的确定和标准件的选用
导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。一般采用45钢，经热处理235HB或50钢、40Cr、40MnB等调质235HB。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲压力。
6.6垫块
（1）主要作用：在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。
（2）结构形式：可为平行垫块、拐角垫块。（该模具采用平行垫块）。
（3）垫块一般用中碳钢制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。 式中 △——顶出行程的余量，一般为5——10mm，以免顶出板顶到动模垫板。 （4）模具组装时，应该注意左右两垫块高度一致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。
6.7其他零件
（1）定位圈 45钢
（2）各销 35钢 热处理后硬度28—38HRC （3）各螺钉 45钢 淬火 硬度43—48HRC （4）水嘴 45钢 镀锌
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第七章 成型零部件设计
第七章 成型零部件设计
成型零部件也就是构成塑料模具模腔的零件，是直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷、脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度、刚度及较好的耐磨性。
7.1凹模结构
（1）整体式凹模。它是有整块钢材加工而成，对于结构复杂的凹模就不太适用这会造成加工困难或者无法加工，而且在局部维修的过程中也是很麻烦。
（2）整体嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔结构设计中，为了提高加工的效率和保证尺寸精度及形状的一致性，常采用数控加工、电加工等方法加工凹模型腔，然后将每个凹模镶块整体嵌入模板，这种镶拼式模具跟换、维修方便。
（3）局部镶拼式凹模镶块。这种适宜凹模局部形状复杂，不易加工，热处理后易开裂、变形，采用这种结构成型塑件时，易产生镶拼痕迹，且对拼块精度要求高。在零件易损坏部位常采用这中结构形式，便于维修和更换。
7.2成型零件工作部分的尺寸计算
为了计算简便起见，塑料制品和成型零件均按单向极限将公差带置于零线的一边，以型腔内径成型塑料制品外径时，规定型腔基本尺寸LM为型腔最小尺寸，偏差为正，表示为LM
??Z塑料制品基本尺寸Ls为塑料制品最大尺寸，偏差为负，表示为
(Ls)??。以型芯外径成型塑料内径时，规定型芯最大尺寸为基本尺寸，表示为(LM)??Z,塑料制品内径最小尺寸为基本尺寸，表示为Ls??。即凡是孔都是以它的最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴都是以它的最大尺寸作为基本尺寸。
7.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素
7.3.1塑件的收缩波动
?s=(Smax--Smin)LS
?s—塑件收缩率波动误差 Smax—塑件的最大收缩率 Smin—塑件的最小收缩率
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