第八章 导向与定位机构设计
按 H7/f7 或 H8/f7间隙配合。
(6) 导套的端面应倒圆角，一般倒角半径为 1～2mm。导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。
(7) 导套孔的滑动部分按H7/f7 或 H8/f7 的间隙配合，表面粗糙度为Ra0.4um。导套外径按H7/m6 或 H7/k6 配合镶入模板。
(8) 导套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。多用 20 钢渗碳后淬火或 T8A、T10A 淬火。
8.3 导向孔
导向孔可以直接开设在模板上，且设计为通孔，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求较高的模具。对导向孔的结构主要有四点要求，
分述如下：
(1)、形状 为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。
(2) 材料
可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样
可以改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。
(3) 导套的精度与配合 一般 A 型用二级精度过度配合，B 型用二级精度静配合。
(4) 光洁度 配合部分光洁度要求七级。
(5)导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为 T8A 硬到 HRC50~55,或采用 20 钢渗碳 0.5~0.8 厚，淬硬到 HRC56~60.本设计导套装在公模板。
8.4定位圈设计
为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精定位，应在模具上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配，定位圈除完成浇口套与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模内滑出。
无论是采用标准型定位圈还是特殊型定位圈，其外径D都应比注射机上的定位圈配合孔径小0.2～0.3mm，以便顺利安装模具。
21
第八章 导向与定位机构设计
第九章 塑件脱模的机构设计
在注射成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱
模机构或顶出机。
9.1 脱模机构的组成
脱模机构由顶杆、顶杆固定板、顶出板、回程杆、勾料杆、回程弹簧组成，其中，勾料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件一起留在动模一侧，顶杆用来顶制品，顶出固定板，用来固定顶杆，回程杆，利用回程弹簧起复位导向作用。
22
第九章 塑件脱模机构设计
本模具的脱模机构由推板和复位杆组成。
9.2 推出机构的设计设计原则
(1)塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。
(2)防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推车力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大一些，以防塑件变形或损坏。
(3)力求良好的塑件外观，在选择顶处位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题。
(4)结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。
9.3 脱模机构的分类
脱模机构可按动力来源分类也可按模具结构分类
(1)按动力来源分类。分为手动脱模、机支脱模、液压脱模、气动脱模，本设计采用液压脱模。即在注射机上设有专用的顶出油缸，并开模到一定距离后，活塞的动作实现脱模。
(2)按模具结构分类。分为简单脱模机构、双脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构等。本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。顶杆的机构特点：顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好。
第十章 排气槽的设计
在注塑成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中有的气体外，还有塑件受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，使塑件产生气泡，或使塑料熔接面不良而引起缺陷，因而须进行排气设置，排气深度（或间隙）0.025mm。
(1)排溢设计：排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。 (2)引气设计：对于一些大型腔壳形塑件，注射成型后，整个型腔由塑料填满，
23
结束语
型腔内气体被排出，此时塑件的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当塑件脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使塑件发生变形或损坏，因此必须加引气装置。
(3)排气系统有以下几种方式：
利用排气槽；利用型芯、镶件、推杆等配合间隙；有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。
(4)该套模具的排气方式有 1 利用模具的分型面排气；
2 对于组合式型芯可利用其拼和的缝隙、零件配合的间隙
结束语
模具生产水平的高低已成为衡量一个国家产品水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。为了能更好的把握模具生产的各个环节，本次设计从头到尾始终严格按照分析题目、收集资料、总体设计、具体设计、完善设计的步骤逐步进行设计，其中主要包括注塑机的选用、浇注系统的设计、凹模凸模的设计、成形零件的推出方式的确定以及排溢系统等的设计。
24
附录
在这期间遇到过许多专业问题，最后都在周老师的细心指导帮助下一一攻克，最重要的是在整个过程中我学到了很多，也感受到了模具生产在现在以及将来都会占据非常重要的地位，模具设计发挥的作用将是不可替代的。当然随着先进制造技术的不断发展和模具兴业整体水平的提高，在模具行业将会出现更多新的设计、生产、管理理念与模式，这就要求我们继续学习。
致 谢
毕业设计就这样在自己的忙碌中结束了，开始的时候真不知道如何做起，但是在史老师细心的指引下我一步一步步入了正轨。如果不是老师的大力支持，我想我会走很多的弯路。
通过这次设计也让我认识到了自己的实力，相对于来说我所掌握的知识还是很少，在做设计的时候，要串联很多方面的知识，而我有时候真的不知道该从何做起，遇到难处就去查看资料或者去请教老师和同学。
25