I 河北工程大学毕业论文
摘 要
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工 规程和工艺卡片。同时绘出工程图和工装图。
机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
关键词： 摇臂轴支架 工艺设计 专用夹具
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Abstract
Processing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training. Use of the knowledge, for rocker arm shaft bracket manufacturing process engineering design, to master and use the course objective, for the later further honour prepare. First of all parts of the technical requirements analysis, and familiar with the material and use, select the surface processing method, determine the allowance and baseline, arranges the processing order, select the machine, tool, fixture, fixture design, and prepared into a set of processing procedures and process card. At the same time to draw engineering drawings and tooling drawings. Machine tool jig design and utility is promoting the development of production technology is one of the important measures. With China's machinery industry ceaseless development of production, machine tool fixture improvement and creation has become a vast number of mechanical workers and technicians in technical innovation is an important task.
Key words: rocker shaft bracket process design fixture
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Abstract ................................................................... II
第一章 绪论 ............................................................... 1
1.1 机床概述 ............................................................ 1 1.2 机床及夹具设计的目的、内容 .......................................... 4
1.2.1 设计的目的 ..................................................... 4 1.2.2 设计的内容 ..................................................... 5 1.2.3 设计要求 ....................................................... 5 1.2.4 的设计步骤 ..................................................... 5
第二章 零件工艺方案设计 ................................................. 7
2.1 零件作用 ............................................................ 7 2.2 零件的工艺分析 ...................................................... 7
2.2.1 毛坯的确定 ..................................................... 8 2.2.2 定位基准的选择 ................................................ 11 2.2.3零件的表面加工方法的选择 ...................................... 13 2.3 零件加工工艺规程 ................................................... 14
第三章 组合机床的总体设计 ............................................. 16
3.1 组合机床方案的制定 ................................................. 16
3.1.1 制定工艺方案 .................................................. 16 3.2.1 被加工零件工序图 .............................................. 19 3.2.2 加工示意图 .................................................... 21 3.3机床联系尺寸图 ...................................................... 22
3.3.1滑台的选用 .................................................... 24 3.3.2动力箱的选用 .................................................. 25 3.3.3确定装料高度 .................................................. 25 3.3.4确定夹具轮廓尺寸 .............................................. 25 3.3.5中间底座轮廓尺寸 .............................................. 25 3.3.6确定多轴箱的轮廓尺寸 .......................................... 26 3.3.7生产率计算卡 .................................................. 27
第4章 摇臂轴支架零件专用夹具的设计 .................................. 30
4.1 确定夹具的结构方案 ................................................. 30
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4.1.1确定定位方案并选择定位元件 .................................... 30 4.1.2 夹具设计任务 .................................................. 30 4.1.3 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图 ............................ 31 4.1.4 绘制夹具装配总图 .............................................. 34 4.1.5 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 .......................... 36 4.1.6 夹具工作能力的计算 ............................................ 36
结 论 .................................................................... 38 参考文献 ................................................................. 39 致 谢 .................................................................... 40
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第一章 绪论
1.1 机床概述
机械制造业是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。机械制造业的生产能力和制造水平标志着一个国家或地区的科学技术水平和经济实力。机械制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备的先进程度，而机械制造的核心是金属切削机床。精密零件的加工主要依赖切削加工来达到所需要的精度，金属切削机床所担负的工作量约占机器制造总工作量的40%-60%，它的技术水平直接影响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。所以说，机床工业水平在一定程度上代表着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末，车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
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