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图4.2夹具体
(2)夹具体
夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置.
其在设计时应满足以下基本要求:
①应有足够的强度和刚度保证在加工过程中, 夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动.
②结构应简单,具有良好工艺性. 在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作.
③尺寸要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定.
选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.其夹具体设计见附图3.4。
2、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。针对大批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋压板夹紧机构。螺旋压板夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元件(参照《夹具设计手册》中表？常用典型夹紧机构中压板夹紧机构部分并查表确定)。
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3、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式
考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构。 4、绘制夹具草图。（略）
4.1.4 绘制夹具装配总图
夹具的装配总图上应将定位心轴、定位块与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图3所示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配合?25H7k6，用锁紧螺母固定。夹具装配时，工件的位置调整准确后再拧紧螺钉。
图4.3 夹具装配图正视图
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图4.4夹具装配图俯视图
图4.5 夹具装配图局部视图一
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4.1.5 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求
1、最大轮廓尺寸 560mm、200mm、240mm。
2、确定定位元件之间的尺寸与公差 定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的1/3，偏差对称标注，即标注尺寸为41土0.03。
4、确定定位元件与夹具体的尺寸与公差 定位销中心线与夹具底面的垂直度公差取为0.01mm。
5、 标注关键件的配合尺寸如附图所示?25f6 4.1.6 夹具工作能力的计算
（1）计算切削力与夹紧力的计算及螺杆的直径： 根据《机床夹具设计手册》表5-37
XfF?9.81CFd0fYfKF
CF?180查表可知： XF?1.0 YF?0.75
根据《机床夹具设计手册》表2-4-8 取V??24m/min取f?002mm/r
n?1000v/?d?380r/min
在计算切削力时，必须考虑夹紧力裕度系数 K?K0K1K2K3K4 式中：
K0
基本安全系数；取2.0
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