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了位置绘制。
绘制加工示意图需注意以下几个方面：
（1）加工示意图中的位置，应按加工终了时的状况绘制，且其方向应与机床的布局吻合。 （2）工件的非加工部位用细实线绘制，其余部分一律按机械制图标准绘制。
（3）同一多轴箱上，结构、尺寸完全相同的主轴，不管数量多少，允许只绘制一根，但应在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。
（4）主轴见的分布可不按真实的中心距绘制，但加工孔距很近或需设置径向尺寸较大的导向装置时，则应按比例绘制，以便于检查相邻主轴、刀具、导向装置等是否产生干涉。 （5 ）对于标准通用结构，允许只绘制外形，标上型号，但对于一些专用结构如导向、专用接杆等应绘出剖视图，并标注尺寸、精度及配合。
3.3机床联系尺寸图
机床的联系尺寸图是用来表示机床的配置型式、机床各部件之间相对位置关系和运动关系的总体布局图。它的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号、规格、动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数，工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。
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图3.4机床联系尺寸图
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3.3.1滑台的选用
根据滑台的驱动方、所需进给力、进给速度、最大行程和加工精度等因素来选用合适的滑台。
（1）驱动方式的确定
机械滑台和液压滑台的用途、工作循环和导轨型式完全一样。液压滑台与机械滑台的主要区别是：液压滑台的进给速度属于无级调速，变换进给量方便。液压系统看安装压力继电器，机床运行安全，机床较易实现加工自动循环。且液压滑台应用广发，所以选用液压滑台。
（2）确定轴向进给力 滑台所需进给力
F进?式中
?Fi?4?278.8N?1115.2N
Fi为各主轴加工时所产生的轴向力（N）。
由于滑台工作时，除了克服各主轴的轴向力外，还要克服滑台移动时所产生的摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于F进＝1115.2N。 （3）确定进给速度
液压滑台的工作进给速度规定在一定范围内无级调节。对液压滑台，确定刀具切削用量时所规定的工作进给速度应大于滑台最小工作进给速度的0.5～1倍。本次设计采用1HY32G型液压滑台，工进速度20～650mm/min,.快速移动速度为10m/min。 （4）确定滑台的行程
滑台的行程除保证足够的工作行程外，还应留有前备量和后备量。前备量的作用是使动力部件有一定的向前移动的余地，以弥补机床的制造误差以及道具磨损后能向前调整，前备量一般大于10~20mm。本设计中取为20mm；后备量的作用是使动力部件有一定的向后移动
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的余地，以方便的装卸刀具，后备量一般不小于40~50mm，所以后备量取为50mm。滑台的总行程应大于工作行程、前备量、后备量之和。本设计中选用1HY32G，行程为630mm。查《组合机床设计》16页表2-4，与1HY32G配套滑台侧底座为1CC322M，查《组合机床设计》179页附表18得1CC322标准尺寸，其标准高度为560mm。 3.3.2动力箱的选用
动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率来选用。
P主?P切??0.12?4?0.6kw
0.8式中：η—多轴箱传动效率，加工黑色金属时η＝0.8～0.9；有色金属时η＝0.7～0.8，本系统加工HT200，取η＝0.8．
动力箱的电动机功率应大于计算功率，并结合主轴要求的转速大小选择。查《组合机床设计简明手册》表5-40选用动力箱1TD32-Ⅰ，电动机型号Y100L1-4，电动机功率2.2 kw，电动机转速1430r/min，驱动轴转速715r/min。 3.3.3确定装料高度
装料高度指工件安装基面至机床底面的垂直距离，在现阶段设计组合机床时，装料高度可视具体情况，如车间运送工件的滚道高度、多轴箱最低主轴高度等因素，在580～1300mm之间选取，本系统取装料高度为1200mm。 3.3.4确定夹具轮廓尺寸
工件的尺寸和形状是确定夹具底座尺寸的基本依据。确定夹具底座尺寸时应考虑工件的定位件、夹紧机构、刀杆导向装置的需求空间，并应满足排屑和安装的需要。镗模架体厚度为150~300mm。由于夹具较复杂，所以在绘制出夹具的结构草图后，再确定夹具轮廓尺寸。详细的夹具设计参见第3章。夹具的长度为400mm，厚度为200mm。 3.3.5中间底座轮廓尺寸
中间底座的轮廓尺寸要满足夹具在其上面联接安装的需要。中间底座长度尺寸根据所选动力部件（滑台、滑座）及配套部件（侧底座）的位置关系确定。中间底座长度L一般可按下式计算
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L??L1?2L2?L3??2?l1?l2?l3??26 河北工程大学毕业论文
?400?2?325?227.5??2?80?30?110??837.5
取L-800mm
式中L1为加工终了位置时，多轴箱端面至工件端面间的距离，L1?360mm， L2为多轴箱厚度，L2?325mm L3为工件宽度，L3?30mm
l1为滑台与多轴箱的重合长度，l1?80mm
l 2为加工终了位置时，滑台前端面至滑座端面间的距离和前备量之和，l2?30mm l 3为滑座前端面与侧底座端面的距离，l3?110mm。
中间底座的高度按标准取为560mm。 3.3.6确定多轴箱的轮廓尺寸
卧式配置多轴箱标准厚度为325mm，箱体厚度为180mm，前盖厚度为55mm，基型后盖为90mm。宽度高度的标准尺寸查《机械制造装配设计》147页表4-11，多轴箱的宽度B和高度H可按下式计算
B?b2?2b1?307?2?90?487mm H?h?h1?b1?0?205.98?90?295.98mm
bb式中 1为最边缘主轴中心至多轴箱外币之间的距离，b1?70~100mm，取1=90mm。 b 2、h分别为工件在宽度和高度方向上相距最远的两加工孔中心距； h1??h1?H???h6?h3?h4?h5?h 1为最低主轴高度。
??41.48?980???0.5?250?5?560??205.98mm式中 H为装料高度；
h2
为最低加工孔中心至工件定位基面的距离；
h 3滑台高度；
h4滑座与侧底座之间的调整垫厚度；
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