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h5侧底座高度；
h6多轴箱底与滑台之间的距离。 根据标准应取B×H=500mm×320mm的多轴箱。
机床联系尺寸图应按加工终了时的位置绘制，并表明动力部件退回到最远处的位置。在图上，还应标明动力部件的总行程、工作行程、前备量、后备量以及电气控制装置等的安装
Q?60?件/h?T单Q?6060?4??4?55.94（件/h）T单4.29位置。
3.3.7生产率计算卡
生产效率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。 （1）理想生产率
Q1
A年生产纲领（件），A?50000件；
K年工作时间，双班制K?3900h。 （2）实际生产率Q
A50000??12.82（件/h）K3900Q1?指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量 式中
T单生产一个零件所需要的时间（min），它可以根据下式计算：
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T单?t切?t辅??L1??L快进?L快退河北工程大学毕业论文L228 ???????t??t?t停?移卸??v?vf2vfk?f1????4.29min
式中 L1、L2分别为刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作进给行程长度（mm）。L1?52mm，L2?0；
v1f、v2f分别为刀具第Ⅰ、第Ⅱ工作进给量（mm/min）。vf1?25mm/min，vf2?0；
抵挡铁停留时间，一般为动力部件进给停止状态下。刀具旋转5~10转所需要的
t时间（min），停=0.03min；
L快进、L快退t停分别为动力部件快进、快退行程长度（mm）；
Q112.82??0.23Q55.94vfkv动力部件快速行程速度。fk=8.00m/min；
?负?t移t卸直线移动或回转工作台进行一次工位转换的时间。装卸工件时间，一般取0.5~1.5min。取
t卸t移=0.1min；
=1.5min。
由于同时生产两件零件，则实际生产率
（3）机床负荷率
（4）生产率计算卡
根据以上的计算可以绘制摇臂轴支架孔镗削加工工艺的生产率计算卡，如下表所示： 表2 生产率计算卡
被加图号 工零件 名称 材料 工序名称 摇臂轴支架 HT200 铣上下面 毛坯重量 硬度 工序号 7 28
?负
毛坯种类 铸件 HB170~250 29 河北工程大学毕业论文
序号 工步名称 工作行切削速度每转进给每分钟进给量工时（min） 程（mm） （m/min） 量（mm/r） （mm/min） 工进辅助时间 时间 1 0.25 0.2 1 2 3 安装工件 滑台快进 68 工件定位 夹紧 300 4 5 滑台工进 52 死档铁停 留 38.62 0.1 2500 2.04 0.03 6 7 8 备注 滑台快退 120 工件松开 卸下工件 300 累计 单件总工时 2.04 4.29 0.4 0.17 0.5 2.25 1、一次安装加工四个工件 2、机床装卸时间为1.5min 机床实际生产率55.94 Q 机床理想生产率12.82 Q1 负荷率?负 29
0.23 30 河北工程大学毕业论文
第4章 摇臂轴支架零件专用夹具的设计
4.1 确定夹具的结构方案
4.1.1确定定位方案并选择定位元件
铣床夹具的设计特点
铣削的加工余量大，又是断续切削。故切削力大且力的大小与方向的随时都在变化。加工中容易引起震动。因此，铣床夹具要是有足够的刚度和强度；夹具的高度和重心应尽量低，其高度比一般应为1～1.25。
夹紧机构要保证足够的夹紧力，并且有良好的自锁性能。
夹紧力应作用在工件刚度较大的部位，且作力点和施力方向要恰当。 为了便于用塞尺对刀和观察方便，对刀装置应设在铣刀开始切入的一端。 要有足够的排屑空间，使切屑和切削液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。 为了调整和确定夹具和机床工作台轴线的相对位置，在夹具体得底面设置两个定位键，且距离应尽量远一些。定位键与工作台T形槽可用单面贴合。小型夹具可只用一个长的矩形键；定向精度高或者重型夹具可在夹具体侧面设置一个找正基面。 4.1.2 夹具设计任务
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。为工序Ⅰ铣上下两端面设计铣床夹具，所用机床为卧式铣床，成批生产规模。
1．工序尺寸和技术要求
?0.041?24?0.02mm的轴线平行度公差为0.02mm，加工摇杆支架上下端面，上下两面与轴线对孔
表面粗糙度Ra6.3μm。
2．生产类型及时间定额
生产类型为大批生产，时间定额25min。
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3．设计任务书。
附表2、3所示为工序01、02加工工序Ⅰ铣上下两端面工艺装备设计任务书。任务书按工艺规程提出定位基面、工艺公差、加工部位，工艺要求等设计要求，以作为夹具设计的依据。
4.1.3 拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图
1、确定工件定位方案，设计定位装置
分析工序简图可知，加工摇杆支架上下端面，上下两面与轴线对孔?25H7mm的轴线平行度公差为0.02mm，表面粗糙度Ra6.3μm。从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性
出发，选择孔?25H7mm为主要定位基准孔，并选择B面和定位销为另两个定位基准。
图4.1 工序定位结构图
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