4.1.3、技术交底的要求
4.1.3.1、技术交底应说明混凝土的技术要求，如强度等级、坍落度、初终凝时间、外加剂情况、接槎时间等。
4.1.3.2、应说明混凝土分项工程的施工工艺流程，并说明在每一环节应进行的具体工作。
4.1.3.3、详细介绍施工缝的留置位置、处理方法。
4.1.3.4、明确混凝土的浇筑顺序、倾倒要求、分层厚度、振捣原则和方法以及表面处理。
4.1.3.5、明确混凝土的养护方法和养护时间。 4.1.3.6、技术交底针对工程实际，具有可操作性。 4.2、主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下： 机具 种类 2台 5台（其中4台车载泵） 2台 各20根 振捣棒ZX50、ZX30 施工 阶段 塔吊 地泵 布料杆 备 注 地下结构 11
地上结构 2台 5台（其中4 台车载泵） 2台 各20根 5、主要施工方法 5.1、混凝土运输和泵送 5.1.1、输送泵的选择及泵管布置 5.1.1.1、输送泵的选择
由于施工现场场地狭小，固定式混凝土输送泵无法满足现场施工要求，因此采用机动灵活的车载式混凝土输送泵与固定式地泵相结合，既满足施工要求，又方便现场灵活布置。
输送泵采取租赁形式。
输送地泵选用HBT80型：混凝土最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大水平输送距离120m，垂直80m。现场共布置3台。
车载泵选用SY5125THB型：混凝土最大输出压力为18Mpa，最大理论输出量94立方米/小时，最大水平输送距离150m，垂直125m现场共布置3台。 5.1.1.2、配管
1）泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。 2）软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。 5.1.1.3、布管要求
1）混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。
2）布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。
3）倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于15米。
4）泵管加固见下图
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HBT80 “HBT50”落地泵≥15固定支座间距≤6钢管D=48泵管D=125接头卡 泵管砼墩剖面图5.2.2、混凝土供应 5.2.2.1、商品混凝土运送 泵送机械示图商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车。 5.2.2.2、混凝土验收
1）混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
2）严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
3）每次混凝土浇筑完毕后，对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查 是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。5.2.3、混凝土泵送
5.2.3.1、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
5.2.3.2、混凝土的泵送必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
5.2.3.3、混凝土泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.2.3.4、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.2.3.5、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
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5.2.3.6、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
5.2.3.7、板混凝土浇筑时，使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
5.2.3.8、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。 5.2.3.9、泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
5.2.3.10、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。 5.3、混凝土的浇筑 5.3.1工艺流程
作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 施工缝接浆 → 混凝土运送到浇筑部位 → 底板、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护 5.3.2、混凝土浇筑前的准备工作
5.3.2.1、混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
5.3.2.2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
5.3.2.3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.3.2.4、商品混凝土的各项指标已经过检验。
5.3.2.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 5.3.2.6、签署各专业联检单。
5.3.2.7、为保证混凝土质量，提供混凝土之前需与混凝土搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。 5.3.3、浇筑过程控制
5.3.3.1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如
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超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑混凝土。
5.3.3.2、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般控制在一次浇筑400mm高。
5.3.3.3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：
5.3.3.4、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.3.3.5、浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
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