混凝土均匀性下降 更换水泥 使用同一水泥 水泥强度下降 水泥受潮或储存时间建仓库，坚持先储存先使用的原则 强度、耐久性下降，长 水冼或筛扬 产生裂缝 原材料 骨料含泥量大 和易性差，混凝土分级备料，重新搭配或调整砂率 级配不良 强度下降 砂率改变，出现蜂重新筛分或调整砂率 砂中含石、石中含砂 窝，麻面 漏浆、混凝土表面模板陈旧变形 随时检修，更换模板 不光滑 立模 模板固定不牢 牢固固定并验收合格后方可浇注混凝土 振捣时变形 脱膜剂过多或漏刷 选择涂刷工具，在脱模顺利前提下应少用 影响混凝土强度 混凝土强度、耐久袋装水泥按袋计量，散装水泥严格称量 使用计水器或水桶加水，雨后定时测骨料含水泥用量不足 性下降 水率并调整施工配合比 水灰比增大 混凝土强度、耐久配料 严格称量，当骨料用量折合为体积比时应在性下降 骨料用量不准确 运输工具上做牢固的标记（如焊钢筋条），运混凝土均匀性下降 输砂、石工具不得混用 搅拌 运输 浇注 时间不够 拌和物离析、漏浆 混凝土均匀性下降 严格按规范操作 混凝土均匀性下缩短距离，平整路面，修补工具缝隙 降，水泥浆流失； 拌和物离析或加水冲混凝土均匀性下降当浇注高度大时设溜槽，溜槽应平整光滑； 拌和物 水灰比增大 混凝土不密实 漏振或过振 严格按规范操作 混凝土不均匀且水 泥浆流失 振捣工具功能受限制 配备多种振捣工具，用最适合的振捣器等 混凝土不密实 混凝土变形、产生严格按规范要求，按同条件试块经试验合格拆模过早 裂缝、缺棱掉角 后再进行拆模 模板粘带混凝土 蜂窝，麻面 经常维修模板，脱模剂涂刷均匀 拆模后必须覆盖棉被、洒水养护 养护未保持湿润状态 混凝土强度降低，普通水泥至少7d，其它水泥按规范养护 养护不到位 出现干缩裂缝 养护时间短 混凝土强度降低 夏季或冬季施工时应采取必要的降温或保温 措施 振捣 拆模 养护 31
影响混凝土工程质量因素 对 策 两侧对称浇灌 混 凝 土 工 程 质 量 对 策 图 浇捣混凝土 门窗洞口浇灌顺序错误 下料方法不当 未设溜槽、溜桶 自由倾落高度过高 一次下料过厚 超过2m要设溜槽 超过2m要设溜槽 不超过45cm 振捣不当 交接班不清 未分层 碰移钢筋 漏振 上、下班要认真交接 控制下料厚度、一定要分层 增加墙体水平定位钢筋 棒棒相接不漏振 间隔时间不能超过规定初凝时间 厚度在30～50mm之间 接缝清理干净，用水冲洗湿润 按规范规定和设计要求留设 专人按规范预留,养护试块,定时试压 注意积累经验，开展价值工程研究 办好浇灌命令后，再浇灌混凝土 上下班要认真办理交验手续 制定岗位责任制 树立服务思想,主动检查,缩短时间 认真抓紧准备 要重新进行技术交底 用塑料垫块定位钢筋保护层 教育施工人员行走时注意成品保护 认真核对加强“三检”制度 混凝土工程质量对策一 施工缝未处理好 间隔时间长又没留槎 施工缝处铺砂浆过厚 接缝未清理干净 位置不符合要求 未按规定预留,养护,试压试块 砼板超厚或过 高 制度不完 善 经验不足无措施 无浇灌命令 无交接班制 责任制不清 没专检就浇砼 技术管理 准备工作不足 未抓紧 临时变换任务 钢筋位置放错 保护层过大造成结构裂缝 浇灌时乱踩 负筋错放在下层 32
影响混凝土工程质量因素 对 策 专人负责，定期养护 执行责任制，浇完12h开始养护 加强养护 冬季来临前要制定切实可行的措施 夏季用草袋覆盖 养护 未作 不及时 时间不够 冬季无防冻措施 夏季无覆盖措施 材混凝土工程质量对策二 料选择不当 水灰比控制 人工加水不准 骨料含水率大 搅拌机必备水表 调整配合比 雨天未扣砂石含水率 调整配合比 忘加水泥 认真负责，不得遗漏 样 拌材料选择不当 砂子不符合要求 水泥过期 水泥品种选择不当 水泥混杂使用 符合要求后再进场 及时做复试 根据实际情况选用 库房分类堆放 砂料场管理混乱 子 风化石过多 含泥 量未按规定清洗 7.1.3混凝土工程质量控制措施 多 堆放场地不准 加强管理 选好采场 含泥量控制在2～5％ 要集中堆放 7.1.3.1墙体、暗柱混凝土施工时，在施工缝处设置砂浆槽，在浇筑混凝土前，铺设同配比减石子砂浆。
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7.1.3.2制作竖向、水平标尺杆，控制砼分层浇筑厚度和振捣棒移动间距。
7.1.3.3砼施工缝浮浆清理作为一道工序进行，放双线控制，用无齿锯切出剔凿范围及深度。
7.1.3.4顶板浇筑砼时，用4m铝合金刮杠找平，初凝前加强二次压面，对墙边应用刮杠找平。
7.1.3.5在施工层以下三层的主要通道上，门洞口阳角处安置塑料护角。 7.1.3.6商品混凝土小票收集整理，技术资料收集、整理完善并及时上报资料室。 7.1.4防止混凝土墙体烂根措施
7.1.4.1严格控制标高和平整度，特别是在楼板混凝土抹面时，用2～4m刮杠刮平，改变传统用砂浆找平的作法，既减少了材料的浪费，又保证了根部不漏浆。 7.1.4.2浇筑墙体混凝土时，用抄盘准备好同混凝土配比去石子砂浆，下混凝土时事先浇筑50～100mm厚砂浆。 7.1.5防止混凝土空洞和漏浆措施
7.1.5.1钢筋过密的部位，事先要采取“连梁钢筋单排布置”经设计签认改为“双排布置”，采用“直径30mm振捣棒”等技术措施，确保混凝土骨料能够顺利到位； 7.1.5.2窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板上打放气孔并在大模板上打观测孔； 7.1.5.3门窗洞口模板侧面粘贴海绵条；
7.1.5.4墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫； 7.1.5.5顶板竹胶合板模板经过两次周转后，必须经裁边后方能使用；
7.1.5.6模板预检要把拼缝是否严实、螺栓是否全部紧固到位，当作头等大事，把加强模板支承质量的预控作为重点。 7.1.6施工缝的处理措施 7.1.6.1 墙体竖向施工缝的处理
墙体竖向施工缝用15×15目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 7.1.6.2 墙体顶部水平施工缝处理
墙体混凝土浇筑时，高于顶板层30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨
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线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 7.1.6.3墙体底部水平施工缝处理
顶板混凝土浇筑时，墙体位置混凝土高于板面20～30mm，距墙边线里侧5mm处切割10mm深的直缝，剔凿混凝土软弱层见石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。
7.1.6.4 顶板施工缝的处理
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。 7.1.6.5 防止非预留的施工缝措施
①要求混凝土搅拌站外加剂复试凝结时间必须满足合同技术要求。 ②控制商品混凝土搅拌车的供应速度。 ③利用标尺杆控制分层厚度。
④振捣手及时振捣和掌握好振捣时间。
⑤泵管堵塞时，用塔吊吊运混凝土，保证上下层混凝土接搓质量。 7.2、环境保护措施
7.2.1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
7.2.2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
7.2.3、根据平面布置图，施工现场铺设200mm厚C20混凝土硬化道路，以确保降低施工现场扬尘污染。
7.2.4、本工程混凝土内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
7.2.5、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（?55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。
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