7.2.6、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。
7.2.7、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 7.2.8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 7.3、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施： 7.3.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。 7.3.2、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。
7.3.3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
7.3.4、混凝土连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上混凝土清理。 7.3.5、在混凝土强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。
7.3.6、墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达到规定强度方可拆模。
7.3.7、模板拆除后，采用护角条，对阳角部位进行保护。 7.4、材料管理措施
7.4.1、项目部按质量标准对材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
7.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
7.4.3、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。 7.4.4、施工完毕后，剩余混凝土及时收集整理，严禁随意乱扔。
7.4.5、对落地灰等应及时回收利用，实行奖罚制度；对违规者予以重罚。
8、安全防护措施
8. 1、安全施工的一般要求 8.1.1、安全管理制度
8.1.1.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
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8.1.1.2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；
8.1.1.3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
8.1.1.4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录； 8.1.1.5、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
8.1.1.6、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 8.1.2、主要安全措施
8.1.2.1、塔吊使用主要安全措施
1）、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
2）、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
3）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
4） 、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5）、起重臂下严禁站人。
6）、机械设备防护罩不得随意折卸。 8.1.2.2、移动用电设备使用安全措施
1）、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
2）、电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。
3）、操作手经过培训，并佩戴好绝缘防护用品。 4）、振捣器搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。 8.1.2.3、洞口安全防护措施
1）尺寸≥1.5m×1.5m的洞口，距洞口外200处搭设1.2m高钢管防护栏杆防护栏，满挂密目网，洞口设水平兜网。尺寸≥1.5m，＜1.5m的洞口用夹板覆盖并固定牢固。尺寸＜250mm的洞口用竹胶板覆盖并固定牢固。详见安全防护方案。
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2）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。
3）电梯井的落地竖向洞口，设1.2m高固定安全防护门、牢固防护栏杆，并设≥180mm高挡脚板，井道内每隔10m设一道水平兜网。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
4）、洞口必须设置照明装置和安全标志。 8. 2、混凝土泵送设备的主要安全措施
8.2.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
8.2.2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
8.2.3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
8.2.4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
8.2.5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
8.2.6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
8.2.7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 8.3、文明施工措施
8.3.1、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
8.3.2、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。
8.3.3、混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。 8.3.4、做到工完场清，剩余材料应回收。
8.3.5、泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。 8.3.6、现场内经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保持现场干净整洁。
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8.3.7、场内禁止大小便，严禁吸烟。
9、施工试验及技术资料管理
工程技术资料按国家规范及安徽省《建筑安装工程资料管理规程》要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。 9.1、原材及复试
材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。 9.2、混凝土试验
在混凝土浇筑前填写混凝土申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据混凝土浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。 9.3、施工记录
9.3.1、预检、隐检记录：自检合格后填写预检、隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。 9.3.2、质量评定
自检交接检合格后填写检验批报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。 9.4、资料收集整理
资料员负责收集整理混凝土资料
9.4.1、混凝土进场时供应商必须提供预拌混凝土的一套完整的技术资料，包括以下内容：
混凝土出厂合格证； 配合比通知单；
混凝土运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；
混凝土氯化物和碱总量计算书；
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（以上为必须提供资料） 混凝土开盘鉴定； 水泥三证三试； 碎石试验报告； 砂子试验报告；
掺合料试验报告及出厂合格证。 混凝土抗压强度报告； 混凝土坍落度测试记录； 原材料有害物含量检测报告；
外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。
（以上资料必须保证可追溯性） 9.4.2、施工现场提供资料
混凝土浇灌申请书； 现场混凝土坍落度测试记录； 现场混凝土抗压强度报告； 现场抗渗试验报告；
现场混凝土试块强度统计、评定记录。
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