5.3.4、基础底板混凝土浇筑
5.3.4.1、底板混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。
5.3.4.2、现场布设5台混凝土输送泵。混凝土工长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣。
5.3.4.3、混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 5.3.5、墙体浇筑
5.3.5.1、外墙导墙混凝土浇筑至底板底面往上900mm处，浇筑完混凝土后，沿导墙正中设置木条，待混凝土强度达到1.2MPa后，将木条取出，外墙竖向施工缝参照导墙水平施工缝做法。
地梁高900地梁高900遇水膨胀止水条 5.3.5.3地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土。故在内外墙交接处设钢板网以防止不同混凝土混合，分层浇筑是先浇筑外墙，后浇筑内墙，使内外墙交叉分层
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进行浇筑。
5.3.5.4墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。分层厚度40cm。控制方法：自制一把有40cm刻度的标尺杆来控制分层厚度，见下图
5.3.5.5插点要求均匀，每次移动的距离400mm，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体混凝土要连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过6h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）
5.3.5.6振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板留置通气孔。
5.3.5.7振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
5.3.5.8每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。
5.3.5.9振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。
5.3.5.10洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。
5.3.5.11浇筑完后随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的
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混凝土找平。
5.3.5.12墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。
5.3.5.14墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。 5.3.6楼梯、顶板混凝土浇筑
5.3.6.1楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁反振。
5.3.6.2浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm范围用铁抹子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆。
5.3.6.3施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
5.3.6.4所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5.3.6.5对已浇混凝土墙、柱部位及时进行凿毛处理。凿毛应人工剔除墙柱范围内表面混凝土，深度以20mm为宜，凿毛混凝土渣用扫帚清扫干净，浇筑上层混凝土前表面浇水湿润。
5.3.7柱混凝土
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5.3.7.1）为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≧500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土柱振捣棒下棒图如下：
5.3.7.2柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5.3.7.3柱子与梁板混凝土标号不同时，应先浇筑柱子混凝土至结构设计标高，在柱子初凝之前浇筑梁板混凝土，保证各部位混凝土强度符合要求。
柱钢筋约60°楼板、梁≥100楼板、梁墙柱不同标号砼浇筑示意图5.3.7.4浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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5.3.8后浇带混凝土浇筑
5.3.8.1本工程地下室墙体和顶板设温度后浇带和沉降后浇带。
温度后浇带在两边混凝土施工一个月后浇筑，混凝土标号应比原混凝土提高一个强度等级。
沉降后浇带须在结构完工且沉降稳定后再行浇筑。
后浇筑带两侧采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断，后浇混凝土时必须将其表面浮浆剔除干净。
5.3.8.2后浇带混凝土采用比后浇带两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土。
5.3.8.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，应覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾和施工用水进入后浇带。
5.3.8.4在浇筑后浇带混凝土之前，应将两侧混凝土凿毛，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水予以清除，并在施工缝处铺50mm厚同标号的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
5.3.8.5后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.3.8.6在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及
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