成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。
c、物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。
d、当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
e、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。
(3) 、非预应力钢筋
a、非预应力钢筋应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：
抗拉强度 钢筋类别 бb(MPa) Q235 HRB335 ≥455 (6-25mm) 注： d：弯心直径 a：钢筋直径
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屈服点 бs(MPa) ≥235 ≥335 伸长率 бS（%） ≥25 ≥17 冷弯 180° d=a d=3a ≥370 b、 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。
c、 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。
d、 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。
(4)、箱梁混凝土
本工程箱梁预制采用C40混凝土，在拌和场集中拌制。 a、水泥
采用普通硅酸盐水泥，其质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，水泥中的氯离子含量小于0.06%，碱含量小于0.6%。
b、掺合材料
掺合材料品质符合现行相关国家标准和行业标准的规定。 c、细骨料
中砂，细度模数2.5-2.9符合Ⅱ区颗粒级配。砂中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%。
d、粗骨料
碎石，粒径5-25mm且级配良好。石中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.3%，针片状含量≤8%。
e、混凝土拌和用水
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混凝土拌和用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(C1-含量＜250mg/l的水。
f、外加剂
选用外加剂其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-2008之要求。氯离子含量小于0.02%。砂浆减水率18%以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料的匹配性能良好。
(5)、波纹管 a、材料
材料符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007的规定，并附有合格证和质保书。
b、外观
金属波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了减小摩阻系数，本技术规范中的金属波纹管为螺旋形的金属管（示意图如下）。
c、管材规格应符合本工程要求，与相应的预应力锚具配套，钢带厚度要求：Φ内＝50mm、55 mm的金属波纹管为：0.3mm；金属波纹管的波纹高度不得小于：2.5mm；圆管内径允许偏差为：±0.5mm。
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d、管材供应商应根据锚具尺寸，提供与锚座连接处的密封措施。 e、金属波纹管应满足如下要求:
金属波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；
金属波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要；
金属波纹管应具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、张拉时，预应力筋将成孔破坏。
金属波纹管内横截面面积至少为预应力筋的2～2.5倍;
金属波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接。
f、金属波纹管以及配件组成的预应力成孔系统，应满足后张预应力灌浆的需要；除了热焊接连接外，还应提供专用的密封连接装臵，此装臵应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足压力灌浆或真空辅助压浆的需要。
g、波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。
h、波纹管应按批进行检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材，每半年或累计50000m生产量为一批，取产量最多的规格检验。
i、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。
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g、管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。
(6) 预埋件见下表
预埋件表
序号 1 2 3 4 5 6 7
五、 施工方案 ●梁场建设
（一）、梁场建设总体方案 1、梁场预制能力
根据本标段桥梁上部结构20m跨径的预应力砼简支小箱梁数量、桥梁总体施工工期及其它因素，综合考虑梁场小箱梁的生产能力为45片/月。
2、梁场存梁能力
梁场存梁区按三层堆放，每层每排小箱梁边板（顶宽2.35m+0.5m）3块，中板（顶宽2.2m+1m）3块，每排6块，共3排，三层能够堆放54片20m跨径的预应力砼简支小箱梁。本标段的桥梁施工满足架梁要求后，立即把梁板运至桥梁位臵架梁，减轻存梁区的存梁压力，使存梁场满足存梁要求。
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名称 泄水孔 通风孔 吊装孔 防撞栏杆预埋筋 伸缩缝预埋件 箱梁抗震限位预埋件 支座预埋钢板 备注 PVC管 PVC管 钢管 钢板 钢板