千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作由专业单位进行。
（2）校验时，要将油表、油泵配套使用不得混用，并记录编号。 （3）油压表的选用应为：
① 精度不低于1.0级（基本允许误差±1.0%）。
② 最大表盘读数：60MPa，读数分格应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。
③ 防震型。
（4）在施工中发生下列情况之一时，应重新校验或更换已配套校验过的备用张拉设备。
① 预应力筋连续断裂； ② 千斤顶严重漏油；
③ 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格； ④ 油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期； ⑤ 油压表指针不能回零点超过规定；
⑥ 油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差。
5、预施应力
（1）预施应力前应作好如下准备工作。
① 检查梁体混凝土是否已达到设计强度的90%且凝期在5天以上，否则不允许预加应力。
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② 千斤顶和油压表均在校验有效期内。
③ 检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。 ④ 第一片预制箱梁张拉前应测定下列数据： A、锚具的锚口摩阻 B、管道摩阻
C、锚具锚固后的钢丝回缩量 D、夹片回缩量 E、钢绞线截面误差
（2）预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算公式如下： P=[（A×бk）/（F×η）]×K 式中P: 为油压表压力（MPa） A: 钢绞线束截面积（mm2） бk: 张拉控制应力（MPa） F: 千斤顶主缸面积（mm2） η: 千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数 K: 千斤顶摩阻系数
（3）预施应力程序 ① 预施应力程序为：
0 → 初应力 → бk（持续2min） → 锚固
② 进行张拉时，应左右对称进行，张拉顺序严格按设计图纸进行。 ③ 初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹
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片，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位臵，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1бk，并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记。并且测量千斤顶到锚具边的距离。
④ 钢绞线锚固: 钢绞线束在达到бk时，持荷2min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固。最后回油卸顶，张拉结束。
⑤ 张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
⑥ 张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。
（4）预应力筋伸长量测量精度应达到1.5mm，观察到的伸长量应为理论伸长量（应考虑摩阻损失）的±6%，否则应分析原因，及时处理。张拉以张拉力控制，不能通过超张拉来达到理论伸长量。
（5）、预应力理论伸长量的计算：
施工时预应力钢绞线理论伸长量可任选以下公式进行计算： ΔL=PL/AyEg= PL[1-e-(kL+μθ)]/AyEg(kL+μθ)（分段计算） ΔL=PL/AyEg= PL[1+e-(kL+μθ)]/2AyEg 简化法 （整根计算） 其中：
P---预应力钢筋张拉端的张拉力 L---从张拉端至计算截面的孔道长度m Ay---预应力钢筋的面积 Eg--预应力钢筋的弹性模量
θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和
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k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ--预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数 （6）、预施应力张拉中伸长实测值的计算 预应力张拉中伸长实测值的计算公式：
△K=δ油缸K+δ夹片K-δ油缸初-δ夹片初 其中：
△K-----两端工具锚之间的钢绞线在P=P控-P初荷载作用下的伸长
值
δ油缸K---张拉控制荷载下，油缸的伸出长度 δ夹片K---张拉控制荷载下，工具锚夹片外露量 δ油缸初---张拉初始荷载下，油缸的伸出长度 δ夹片初---张拉初始荷载下，工具锚夹片外露量
δ油缸初、δ夹片初是在10%δcon下的实测长度；δ油缸K、δ夹片K是在
100%
δcon的实测长度。 （7）张拉质量要求：
① 实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。
② 张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。
A、锚具内夹片错牙在2～3mm以上者。
B、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。 C、锚环裂纹损坏者。
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D、切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者。 E、滑丝或断丝者。
（8）张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。
（9）钢绞线外露头切割。压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装臵后30～40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。
（10）滑丝与断丝处理。
在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。
① 当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1丝时均须进行处理。
② 处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松该束钢绞线并重新装夹片整束补拉。
（11）有关规定
① 张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
② 高压油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一周。
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