③ 千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
④ 每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
⑤ 千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。 （12）安全要求
① 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 ② 油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态。 ③ 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。
④ 在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。 ⑤ 张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 ⑥ 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用防水涂料对锚具进行防锈处理。
（七）、孔道压浆
1、预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。压浆后的梁体移动时间，需按设计要求执行。
2、孔道灌浆原材料和浆体符合下列要求： （1）水泥
宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5。水泥不得含有任何结
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块或杂物。
（2）水
不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先必须经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
（3）外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、泌水小的外加剂。它们不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量必须通过试验确定。
3、灌浆浆体的强度必须符合设计要求，设计无具体要求时，7天强度不低于30Mpa,28天强度应不低于50 Mpa。水泥浆的技术条件要求符合下列规定：
（1）浆体水灰比为0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。 （2）浆体泌水率最大不得超过3％，拌和3小时后，其泌水率小于2％，泌水应在24h内重新被浆吸收。
（3）浆体流动度宜控制在14～18s，拌制30分钟后宜控制在50s内。 （4）通过试验，浆体内可掺入适量膨胀剂，但其膨胀率小于5％。 （5）初凝时间应不小于3h。
（6）浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于32℃。 4、设备要求 （1）搅拌设备
水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应
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另设储存桶，储存桶也应设臵搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。
（2）压浆设备
除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备： ① 真空泵、压力表和控制盘；
② 压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；
③ 干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压； ④ 气密阀及气密锚帽。
压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。压浆泵是活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。
（3）抽真空设备
真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前配备空气虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。
（4）所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也进行清洗。
5、压浆施工 （1）压浆原理
在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以 大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形
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成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。
口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压（2）工艺流程
真空压浆工艺流程图
压浆端阀门压力表吸浆端阀门废物容器透明管压力表压力瓶锚具盖帽处阀门锚具盖帽处阀门阀门压浆泵
① 在水泥浆出浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
② 在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的生产，应能达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭。需在继续压浆前进行检查及更正工作。
③ 在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方
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的三向阀门。
④ 操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。
⑤ 关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。
⑥ 将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。
⑦ 关闭设在压浆泵出浆处的筏门，关闭压浆泵。 （3）压浆罩封锚
使用专用的压浆罩进行压浆封锚，安装前将锚垫板表面清理，保证平整，在压浆罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将压浆罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。在梁体孔道压浆后10小时左右拆除，实现压浆后自行封锚。
压浆罩示意图：
锚垫板压浆罩与锚垫板连接螺栓封口螺冒预应力钢绞线压浆罩锚环密封圈
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