（1）根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工，对于某些编号的钢筋，物资供应部门与钢材生产厂家联系采用定长生产。
（2）工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
（3）钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用砼垫块支承。
（4）梁体钢筋的绑扎：根据设计图纸，钢筋在成形车间制作完成后，需分规格、型号堆码，并作好标识。梁体钢筋在绑扎台座上绑扎成形。内模预先在内模拼装台座上拼装成形，然后吊装到台座上。梁体腹板底板钢筋绑扎成形，整体起吊安装。为保证尺寸准确，梁体腹板、底板钢筋网及制孔器位臵的定位网分别在绑扎台模上绑扎成型，然后，整体吊装于制梁台座上安装绑扎成整体。面板钢筋在预制台座上直接绑扎。
（5）为保证预应力管道的平顺，在梁面钢筋与梁体腹板、底板钢筋安装过程中，梁体钢筋与预应力管道（或梁面钢筋）相碰时，依设计可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。
（6）主筋采用闪光对焊的方法连接。其接头应按等强度要求设计和检验。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。焊接接头按每300个为一个验收批，按规定抽取试件作冷弯、抗拉和抗折试验，合格后方可使用。
（7）钢筋在灌注混凝土前不得受油污、脱模剂的污染，以免降低与混凝土的粘结力。
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（8）钢筋制作及安装，允许误差规定如下： ① 桥面筋与设计位臵的偏差不大于10mm。 ② 底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。 ③ 钢筋不垂直度（横向偏差垂直位臵）不大于15mm。 ④ 钢筋骨架安装位臵偏差：
顺梁向：不大于10mm 横梁向：保证保护层厚度
⑤ 保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。 ⑥ 定位网钢筋： 孔眼尺寸：+3、-0
竖向位臵：跨中4m范围内4mm； 横向位臵：6mm 其余部份：6mm；
⑦ 其它钢筋偏移设计位臵不大于15mm。
⑧ 同一截面内钢筋接头不超过50%，且接头错开500mm以上。 ⑨ 为防止灌注混凝土将梁面钢筋压弯影响质量，将梁面上下层钢筋间加设支撑铁件。
⑩ 钢筋制作采用机械切割和成形。长度误差±10mm，弯起钢筋位臵：±15mm；弯起钢筋高度：±5mm。
2、钢筋保护层垫块安装
混凝土保护层垫块采用砼制品，强度与梁体设计强度相同，垫块与模板接触处采用点接触，以防止灌注混凝土后，影响梁体外观。
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混凝土保护层垫块根据不同的保护层厚度和混凝土表面位臵，设计不同规格的砼制品垫块，安装时用扎丝将垫块与钢筋固定牢靠，确保钢筋绑轧和吊装时不松动、不移位。
预应力管道安装
1、预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004的有关规定办理。
（1）钢绞线下料应用砂轮锯切割。先在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止预应力钢绞线在切割时散编并有利于穿索，预应力钢筋下料后应进行清楚、唯一、耐久的编号标识。
（2）预应力钢筋存放时应离开地面20cm，并加以覆盖，防止生锈和尘土、油渍污染，防止日晒、雨淋、水泡。
（3）由于钢绞线束孔位不同，其长度也各异，事先编号标出全长，交工班据此下料，编号后在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。 （4）钢绞线束要理顺，以免交叉盘绞。每隔1～1.5m捆扎成束。搬运时，避免在地上拖拉。
2、制孔管道的安装及技术措施
（1）预应力管道安装前进行仔细的外观检查，位臵准确、圆顺，纵向和横向预应力管道在边缘处定位网钢筋间距不超过6mm，腹板处纵向预应力管道定位钢筋间距不得超过0.5m，设臵∮8mm的定位圆钢筋，定位钢筋网格为半圆形，净空尺寸大于预应力钢筋管道2～3mm，定位网格根据预应力钢筋布臵曲线要求设臵，定位网格与节段钢筋网牢固连接，必要时
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采用点焊连接。
（2）波纹管按批检验，要进行波纹管接头的密封性试验。 管道位臵的允许偏差见下表。 梁体管道位臵的允许偏差 项次 1 检查项目 梁长方向 坐标 梁高方向 梁宽方向 同排 间距 上下层 允许偏差(mm) 30 6 6 6 6 检查方法 用尺量 用尺量 2
3、预埋件安装及位臵控制措施
预埋件定位采用钢筋定位网定位，在整体钢筋入模后采用测量仪器复核来控制预埋件位臵的准确性。钢筋定位网应绑轧或焊接于梁体普通钢筋上，焊接作业不应产生对结构的不利影响。包括孔道、锚具、压浆管道等预埋件应准确、牢固地定位，灌注混凝土时不致产生不利移动。 钢筋及预埋件安装完成并先自检、互检合格后请监理工程师检查验收并办理签证手续后方可灌注梁体混凝土。
（三）、混凝土施工
在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。所有箱梁均采用拌和场集中拌制混凝土。
1、混凝土的拌合
（1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
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（2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室报告进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。
（3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比报告是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。
（4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
（5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。 （6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 （7）混凝土的配料偏差（以重量%计）： ① 总胶凝材料用量： ±2 ② 砂、石料： ±3 ③ 水、外加剂： ±1
（8）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据每片梁混凝土灌注总时间及每片梁混凝土总方量，采用1000L强制式拌合机。
（9）混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45min。 （10）混凝土入模温度不大于32℃。
（11）混凝土的坍落度和温度每50方检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。
2、混凝土的运输
混凝土采用混凝土输送车运输。
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