Ⅲ类围岩中导坑开挖同时，初期支护应紧随其后，先打设Φ20砂浆注浆锚杆，L=2.5米，环向间距100*75㎝，然后挂设Φ6钢筋网，并与锚杆相焊接，接着立刻架设工14钢拱架，并与锚杆相焊接，间距75㎝，最后在喷射8㎝厚的C20混凝土。
2.2、Ⅳ类围岩中导坑初期支护
Ⅳ类围岩中导坑开挖同时，初期支护应紧随其后，开挖一段，应立刻喷射8㎝厚的C20混凝土。待开挖全部结束后，应立刻施做中隔墙，中隔墙完成后，如果先开挖左洞，应先施做右侧工14横向钢支撑。若先开挖右洞，则应先施做左侧工14横向钢支撑。
3、中隔墙施工
中导坑开挖全部结束后，立刻进行中隔墙施工，中隔墙现浇直接顶到围岩，其与围岩体接触部位务必灌筑密实，在实际施工时，需预埋压浆管，进行二次压浆处理，中隔墙灌注采用砼输送泵灌注，其模板采用定做钢模，以保证其外观质量。在中隔墙混凝土达到设计强度后才能进行主洞开挖，未开挖侧应设置横向钢支撑，抵抗二次衬砌浇筑期间的水平压力。 横向钢支撑 压浆孔 中 隔墙 - 11 -
三、主洞施工
主洞洞身开挖应在中隔墙施工完全结束后，且其砼强度达到设计要求后，方可开挖进洞，且必须一侧先进，不能平行施工。我部计划先期开挖左洞，待其左洞进入洞身20米后，即左洞Ⅲ类围岩开挖结束，进入Ⅳ类围岩后，立刻开挖右洞，且两洞进尺始终错开20米以上。以保证主洞洞身开挖能安全、顺利进行。
1、洞身开挖
1.1、Ⅲ类围岩洞身开挖
Ⅲ类围岩洞身开挖采用单侧碧导坑法开挖，开挖顺序：①→②→③。本隧道在开挖右洞前先打设超前长管棚，左洞开挖前先打设超前小导管进行超前支护，然后开挖其左侧超前侧导洞，最后再按上下台阶法开挖其主洞（见下图），台阶长度控制在3—5米左右，以便于出渣。开挖同时，初期支护必须紧随其后。 单侧壁导坑 ② 5米 ① ③ 下台阶 上台阶 1.1.1洞身超前支护--管棚施工 1.1.1.1管棚设计参数
A、 钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米；
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B、 管距：环向间距50㎝；
C、 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行； D、 钢管施工误差：径向不大于20㎝；
E、 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相领钢管的接头至少错
开1米。
1.1.1.2管棚施工方法：
管棚施工前，测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，然后利用挖掘机进行洞口开挖，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。开挖平台作好后，立即施做C25钢筋套拱砼，中间预埋￠127㎜导向管，套拱在明洞外轮廓线以外施作。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管，以后每节均采用6米长钢管。
1.1.1.3、管棚施工机械：
钻金机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚； 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台； 1.1.1.4、注浆参数：
采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1：0.5；水泥浆水灰
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比1：1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。
1.1.1.5、质量控制：
注浆前先进行注浆实验，注浆参数应通过现场实验按实际情况确定，以利施工。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。
注浆完成后，在管棚支护强有力的保护下，按设计要求进行洞口开挖。
1.1.2超前小导管施工工艺： 1.1.2.1施工方法：
超前小导管采用内径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6加劲箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以14°仰角打入拱部围岩，钢管环向间距40㎝。每打完一排钢管注浆后，开挖拱部及喷射砼，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔2.25米再另打一排钢管，超前小导管搭接长度为1.0米。
1.1.2.2 注浆参数：
水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5； 水泥浆水灰比1：1；
水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4； 注浆压力0.5~1.0MPA；
每孔注浆量必须大于或等于设计注浆量。
1.2、Ⅳ类围岩洞身开挖
Ⅳ类围岩拟采用正台阶法施工。当Ⅳ类围岩的稳定性较好时，亦可采
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用全断面开挖。施工时，将隧道分成上、下两个台阶。上台阶超前下台阶长度20m—50m。其施工方法如下：
上台阶的断面大小根据开挖、出碴的机械要求及安全的要求确定。一般确定开挖高度为4.5m—5m,宽度按设计轮廓线。开挖爆破时，采用多打眼，少装药的光面爆破技术，尽量减少对周边围岩的扰动。每次开挖长度为1.2m—1.5m，爆破后的松碴用ZL—40侧卸式装载机装入自卸式汽车运至卸碴地点。 开挖掌子面 下台阶 5米 上台阶 已开挖的上台阶，超前下台阶20～50米 待开挖的下台阶 1.3、钻爆作业施工工艺：
1.3.1开挖人员施钻时，根据施工部门设计的各类围岩钻爆设计图中所示的炮眼个数，各类眼距、炮眼深度及技术交底中要求的外插角度、眼底误差等技术要求进行作业。为尽量减小洞内开挖时的超欠挖，司钻工必须严格按技术交底进行作业。
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