江苏中南建筑产业集团有限责任公司 模板工程施工方案
本工程底板上导墙顶标高设置在高出板面300mm处，导墙处采用300×3mm通长止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。竖向施工缝留在后浇带处。
2.3.1导墙施工流程
地下室底板钢筋绑扎→外墙板定位放线→外墙导墙钢筋绑扎→止水钢板安装→导墙模板安装（内外侧模板安装时扣除保护层厚度紧贴板墙钢筋）→钢筋及模板验收→基础底板及导墙混凝土浇筑。
2.3.2操作要点
①在基础底板或垫层上设置地下室外墙板控制线。
②导墙模板安装时两侧模板贴紧地下室板墙钢筋,相应缩减导墙截面。 ③止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。止水钢板通过外墙柱时，箍筋断开，点焊在止水钢板上。
④基础底板及导墙混凝土浇筑前，应先对外墙板钢筋进行检查、调直、校正，如位置出现偏差应及时调整。
⑤地下室外墙导墙浇筑过程中应振捣密实，必须严格控制施工缝完成面标高，确保止水钢板外露长度。
⑥如设计未设置抗裂网片的，外墙板钢筋绑扎结束后在施工缝位置导墙外侧应加设抗裂网片，施工缝上下搭接各300mm。
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地下室外墙导墙截面示意图
地下室外墙板施工示意图
2.4 电梯井、集水坑内模施工
电梯井底和集水坑模板采用12mm厚多层板和50×100方木按井坑的内口尺寸下料制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装。
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为防止坑底砼上翻，均设置底模，并在底模的中间开300×300的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm处绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下筋绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上。大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用50×100mm木方对撑加固，对角用脚手架管加U型托支撑，顶在模板上的钢筋端头提前刷上防锈漆，所用钢筋均为Φ12，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置线，用水平仪检查模板标高。
电梯井、集水坑坑筒模图
3、地下室侧墙模板
3.1侧墙施工流程
侧墙导墙轴线复核（存在涨模、位移部位剔凿、处理）→侧墙钢筋绑扎→侧墙抗裂网片钢筋绑扎（下部设置到墙板根部）→钢筋验收→模板安装（模板根部安装在底板上部，将原缩减截面安装在内）→模板验收→侧墙板混凝土浇筑。
3.2地下室侧墙模板
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3.2.1模板工程工艺选择：模板全部采用12mm厚多层板施工、50×100木方、φ48×3.0双钢管配套穿墙螺杆（外墙用三节止水螺杆）使用。
3.2.2木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方间距250mm，水平采用2根φ48×3.0 钢管间距楼地面以上第一道450mm,第二道不大于450mm，第三、四道不大于450mm，往上不大于600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距同双钢管竖向间距。用钢管和U型托加设多道斜撑加固以保证其稳定，下支撑于地锚钢筋头上（地锚钢筋头：Ф25@1500mm，长300mm距墙2000mm，沿墙两侧布置），外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木），上支撑于水平背楞钢管上。双螺帽、螺杆拧紧，不得有松动。
3.2.3地下室外墙和临空墙用φ12三节止水螺杆，中间螺杆设有一50×50×3mm止水钢片，两端有塑料堵头以固定模板，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母，以防地下水沿螺栓渗入墙内，待切去对拉螺栓后用砂浆找平小木块留下的凹槽。对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用φ12普通穿墙螺栓。
3.2.4墙体模板控制线弹完、钢筋验收合格后，墙体底部焊接限位钢筋，限位钢筋采用Φ12@1500mm钢筋焊接，尺寸为墙体厚度减2mm，并在端部涂刷防锈漆，然后安装拼装好的一侧模板并采用铁丝进行临时固定，中间水泥支撑，水泥支撑间距1000mm，梅花形布置，再安装另一侧模板。采用先拼装阴角模，后安装墙板模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧加设木方。
3.2.5侧墙模板安装时应从基础底板顶开始起步，并根据梁侧缩减截面尺寸设置相应规格的限位成品撑条。
3.2.6支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
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外墙穿墙螺栓的防水封堵做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵，至外墙1公分处用聚合物水泥砂浆封堵，抹平，如上图所示。
4、地下室顶板模板
4.1顶板模板支设
4.1.1地下室顶板模板采用12mm 厚多层板，50×100木方做次楞，中心间距250mm，2φ48×3.0钢管作主楞，中心间距1000mm，扣件钢管脚手架系统，脚手架立杆间距1000×1000mm。
4.1.2顶板模板做法详见下图：
顶板支模图
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