江苏中南建筑产业集团有限责任公司 模板工程施工方案
（1）支撑架搭设：采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距应经计算确定。立杆接长宜采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。
（2）铺设底模：将加工好的侧模放置于钢管支架上，底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。
（3）支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用斜撑钢管或木制夹具，间距一般以600mm为宜。
（4）支撑要求：梁高≥700mm时应设置对拉螺栓。梁底模板应设大横杆及小横杆。
（5）模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰ ，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
10.8.3质量要求：
（1）模板及其支架具有足够的强度、刚性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
（2）模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
（3）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。
10.9平台模板施工工艺： 10.9.1工艺流程：
配模设计→排架搭设→龙骨安装→模板制作→拼缝处理→刷脱模剂
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10.9.2操作工艺：
（1）配模设计：在模板制作前，根据设计图纸、施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。
（2）排架搭设：依据内墙上板底200mm先搭好排架，调节顶托高度。搭设支撑体系，调整标高。支撑从边跨一次开始安装，立杆间距1000mm，靠墙立杆距墙200mm，设三道水平钢管连成整体，扫地杆距地150mm。
（3）龙骨安装：安装主次龙骨。主次龙骨安装前，必须经过压刨，确保截面尺寸一致。
（4）模板制作：模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。
（5）接缝处理：严格控制模板接缝，以防漏浆。接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带贴好，必要时贴缝要求平直不外露。
（6）刷脱模剂：模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证混凝土表面不会出现麻面现象。
10.9.3质量要求：
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 10.10后浇带独立支撑施工工艺： 10.10.1工艺流程：
荷载计算→支撑类型确定→查表选择支撑型号→验算→支撑型号确定→方案编制→方案上报审批
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10.10.2操作工艺：
（1）支撑形式：后浇带部位应采用独立支撑，独立支撑根据层高与梁断面可选择定型支撑或混凝土构造柱。
（2）适用范围：定型支撑一般适用于高度不超过4m后浇带处平台或梁底。混凝土构造柱适用于楼层较高，上部梁断面较大的后浇带梁底。
（3）支撑的确定：定型支撑数量的设置及构造柱的配筋与断面要经过计算后实施。
（4）独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止出现误拆。
（5）后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。
（6）支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计强度时方可拆除。
10.10.3质量要求：
（1）模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
（2）底层顶撑下的回填土要夯压密实，支撑下垫厚木板，支撑间用不少于两道水平拉杆连接，保证支撑体系的整体性。
（3）后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
10.11大跨度梁板独立支撑施工工艺： 10.11.1工艺流程：
荷载计算→支撑类型确定→查表选择支撑型号→验算→支撑型号确定→方案编制→方案上报审批
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10.11.2操作工艺：
（1）大跨度梁独立支撑采用公司定制的伸缩支撑，双立杆支顶，间距控制在2m以内，支撑与梁板模板一次支设，直接支顶在混凝土梁底上。
（2）支撑选型：模板支撑应根据不同的情况进行计算后选型，特别要考虑到多层荷载累加后，下部支撑的受力情况。可采用独立或组成格构形式。
（3）间距布置：根据平台板、梁的跨度确定，支撑间距控制在2500mm～3000mm，上下层支撑的位置应对齐。
（4）支撑部位模板设置：支撑部位模板一般以300mm×300mm，且单独设置，尽量避开整板。
（5）支撑体系要求：独立支撑与平台模板支架体系不得连接，并设置警戒线，挂牌标识，防止误拆。
（6）支撑拆除：在平台模板拆除时尽量避免对独立支撑的扰动，独立支撑在平台板混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
10.11.3质量要求：
（1）模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
（2）在平台模板拆除时尽量避免对独立支撑的扰动，独立支撑在平台板混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
10.12现浇外墙门窗后塞法施工工艺： 10.12.1工艺流程：
门窗洞口企口预留→洞口抹灰→防水层施工→保温层施工→外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工→门窗框安装→门窗框与墙体之间间隙处理→门窗框与墙体处密封胶施工→外墙腻子、涂料施工
10.12.2操作工艺：
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（1）深化设计：主体施工时应充分考虑到建筑层装修厚度，按施工图纸，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸。
（2）洞口抹灰：门、窗洞口两侧铺贴保温层位置处采用10mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰,并用木蟹抹平压实；顶部铺贴保温层位置处采用10mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰,并用木蟹抹平压实；门、窗下框处抹灰要求：顶部铺贴保温层位置处采用10mm～25mm，厚1：2.5水泥砂浆找坡。
（3）抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。
（4）防水层施工：洞口抹灰施工完成后，在抹灰面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度规定，外墙面在护角处向墙体方向涂刷150mm，内墙面在护角向墙体方向涂刷50mm。
（5）门、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。
（6）外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰，保温层施工完成后先施工一层抗裂砂浆，粘贴网格布，粘贴网格布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层，再加一层抗裂砂浆，抗裂砂浆总厚度不小于3mm。
（7）门、窗框安装：门、窗框与墙体连接采用固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。门、窗框的固定件固定在门、窗墙体洞口位置的内侧，等待门、窗框安装完毕后再1:2.5水泥微膨胀砂浆将预留40mm×80mm凹槽补平。
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