江苏中南建筑产业集团有限责任公司 模板工程施工方案
10、节点做法
10.1接槎控制
外墙、楼梯间模板底部控制：
①浇筑混凝土前，预埋螺杆，间距1.2m～1.5m，且每道墙不少于两道。 ②内侧根部用50×50木方，斜钉钢钉固定，钢钉间距50cm。 内墙模板底部控制：
①根部采用50×50mm木方，并用钢钉斜钉在木方侧面，间距50侧面。 ②钢管背楞端部用60×60×8mm的钢板，中间打14mm的圆孔，用于穿对拉螺丝杆。
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10.2 阳台、飘窗悬挑板 其端部控制要点：
（1）上悬挑板端部采用木方侧面加多层板钢钉钉好，底部粘贴海绵条。 （2）接槎部位，在浇筑砼前需预埋防爆螺丝，以保证接槎不错台。 （3）如上翻高度大于600mm，需要增设一道对拉螺丝杆，以保证不涨模。
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10.3十字交叉梁模板
10.3.1在模板纵横交叉的位置，增设一根50×50木方，并用钢钉固定。 10.3.2下图中，十字交叉梁，四处均设置50×50木方。
10.4墙柱模板错台控制
10.4.1墙体混凝土浇筑施工缝位置留设企口，企口高度为，平台板厚加30mm。 10.4.2企口上口宽度按1/3墙厚考虑。
10.4.3企口模板支设时，应在混凝土浇筑至板底标高后，带混凝土初凝时，派看模木工开始支设。
10.4.4企口模板完成后，砼工及时将企口混凝土浇筑完成。 10.5短肢墙优化施工
对于二次结构中长度不大于500mm的短肢墙体，因砌块模数、砌筑不便等，先与设计沟通，采用主体施工时用砼浇筑的优化方案。
10.6梁板混凝土与框架柱强度不同时的施工留缝处理详见下图：
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梁柱节点截茬设置示意图
10.7基础后浇带节点施工工艺： 10.7.1工艺流程
混凝土垫层施工→附加防水卷材及空铺防水卷材→水泥砂浆保护层→附加板带钢筋→附加板带橡胶止水带及填充材料安装→附加板带混凝土浇筑→底板钢筋、止水钢板安装、模板、混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑
10.7.2操作工艺：
（1）保护层的设置：基础后浇带保护层宜根据后浇带的宽度，在两侧设置同底板保护层高度宽50mm～100mmC20素混凝土坎，在基础钢筋绑扎前达到设计强度。
（2）集水井的设置：后浇带部位考虑浇筑前方便清理积水，沿后浇带20m～30m设置集水井，垫层作找坡处理。
（3）后浇带模板选用：后浇带模板采用竹胶板加木方或焊接钢筋网，前者适合于较厚的筏板基础及竖向后浇带，后者适合于厚度较小的筏板基础。
（4）后浇带模板配置：竹胶板加木方形式的模板体系主要配置时重点考虑方便安拆。焊接钢筋网模板体系一般采用焊接钢筋骨架加单层钢板网与双层钢丝网的形式。
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（5）止水材料留置：后浇带支设应根据设计要求，准确留设止水钢板、止水条预留凹槽，同时有确保钢筋准确位置的限位措施。
（6）地下室外墙后浇带构造措施：地下室外墙沉降后浇带在外侧基槽回填时，可采用厚度为60mm～100mm的钢筋混凝土板提前进行封闭。混凝土板厚度及配筋选择时，应充分考虑回填土侧压力。
（7）后浇带未浇筑前，应做好封闭、覆盖及挡水措施，防止发生二次污染。 10.7.3质量要求：
（1）后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
（2）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
（3）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
（4）后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
（5）后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。 （6）止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。 （7）接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。 10.8梁模板施工工艺： 10.8.1工艺流程：
抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线、找平（起拱）→支设侧模→刷涂隔离剂
10.8.2操作工艺：
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