江苏中南建筑产业集团有限责任公司 模板工程施工方案
20000
200 15004000
支架周边连续竖向剪刀撑 水平杆
立杆
10001480
扫地杆
200×50厚木垫板200 650 650 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 模板支撑体系立面图
5、±0.000以上墙体模板
5.1模板配置量
5.1.1根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。从一层开始分配制两套竖向结构模板周转使用。
5.1.2门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。
5.2多层板板施工
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5.2.1本工程墙体模板采用多层板，竖肋采用50mm×100mm木方，布置间距250mm左右，横向背楞采用A48×3.0双钢管，间距为施工缝往上150mm，第二档450mm，第三/四档450mm，以上都为600mm。
5.2.2对拉螺栓：每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm，可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mm。
5.2.3模板竖向设置穿墙螺栓孔六道，间距同双钢管间距。 5.2.4现场根据模板翻样图进行安装和加固支撑。 5.2.5模板的配置尽量做到整块配置不切割。
5.2.6为了保证模板最大范围的周转使用，除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。
5.3板制作允许偏差
允许偏差一览表（mm）
墙断面尺寸 相邻两板高低差 预留洞中心位移 5.4施工作业条件
5.4.1技术人员应该仔细检验模板的质量。
±2 2 5 垂直度 表面平整度 预留洞截面尺寸（内部） 2 2 +5、-0 19
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5.4.2施工现场应有模板存放区，各种模板分规格码放整齐，并用标识进行状态标识，表明模板的质量状态。现场配制的木模应根据模板设计配制，配制好的码放整齐，标识名称、规格、数量、使用部位及质量状态。
5.4.3轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
5.4.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平钢筋，以防模板水平位移。除水平定位筋外，上部全部采用公司四新技术要求的成品撑条。
5.4.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
5.5脱模剂：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。 5.6模板的拼装
弹模板控制线→安门窗洞口模板并在侧面加贴密封条→沿墙皮外侧贴密封条安装角模→安侧模板→安装对拉螺栓及顶撑→安装另一侧模板→调整固定预检。
5.6.1模板的平整度必须符合要求。
5.6.2拼缝要严密，必要时拼缝内填5mm厚海绵条。
5.6.3模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，并及时做好临时固定措施。
5.6.4建筑物的四个大角和重要部位的转角应根据首层墙体或柱已成型砼作为模板就位的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要转角处将轴线从下向上引测，并弹上轴线，作为大角模板安装的控制线。
5.6.5限位条用Φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。
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5.6.6板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止砼浇注时形成漏浆产生烂根现象。
5.7墙体模板施工注意事项
5.7.1混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
5.7.2拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
5.7.3拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
5.7.4不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
6、±0.000以上顶板模板
6.1本工程上部结构按沉降缝划分施工区段。
6.2上部顶板模板采用12mm 厚多层板；次龙骨用50mm×100mm木方，包括模板拼缝，间距250mm，尽量保证多层板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用2φ48×3.0钢管，间距1000mm。支撑用扣件钢管脚手架系统施工方法同地下室顶板。
6.3楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm，从墙根200mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于1200mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。U型托调整标高，支撑下垫50mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
6.4纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为
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250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
6.5板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
6.6顶板模板支设详见地下顶板支设。
6.7跨度小于4m 时，不考虑起拱，超过4m时起拱板跨的1‰~3‰。
6.8所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用，本工程配合运用公司早拆体系。
5.9梁施工工艺 5.9.1工艺流程：
支梁架→支梁底模→梁侧支模→绑梁钢筋及龙骨→验筋合格后→浇筑混凝土→振动棒振动密实→混凝土梁面找平→凝固→养护即成。若梁高度大于一米，可以先封底模和一侧腹模，再绑扎钢筋，最后封另一侧模板。
5.9.2梁底次龙骨采用50×100木方，设置两根，主龙骨采用A48×3.0双钢管，间距同立杆间距，即1000mm×1000mm。梁侧次龙骨采用50×100木方，设置两根，当梁高大于480mm，设置对拉螺栓，梁高大于等于700mm，梁底部中线位置设置立杆，间距为1000mm。
5.9.3梁侧立杆距离梁至多300mm。
7、特殊部位模板
7.1洞口模板
7.1.1剪力墙墙体洞口预留木盒做法
洞口模板用多层板根据洞口尺寸制作成工具式模匣，控制要点：
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