6.1.1 技术准备
6.1.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
6.1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工方案。 6.1.1.3对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。 6.1.2机械设备准备
现场配置如下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定） 施工机具列表 序号 名称 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 交流弧焊机 软吊带 焊把钳 割枪 氧气表 乙炔表 氧气瓶 乙炔瓶 手锤 钢尺 线坠 单位 台 副 把 把 只 只 个 个 把 把 只 数量 2 2 2 1 1 1 4 2 5 5 2 用途 板与梁焊接 板吊运 焊接 气割 切割 切割 切割 切割 板与梁紧贴 放线 放线 13 墨斗 只 2 放线 6.1.3材料准备
钢板具体数量根据图纸及提货清单确定。 6.1.4 劳动力准备
作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、电焊工2人、起重工2人、安装工14人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。 6.2供货组织方案
6.2.1订货计划安排,根据本工程特点,选用1.5米宽花纹钢板. 6.2.1.1供货原则：及时、优质、足量。
6.2.1.3 为避免钢板进入楼层后再用人工倒运，配料按区域细分，尽量做到准确无误。 6.3施工技术措施 6.3.1施工工艺流程 拟订施工计划 工程概况、材料管理、技术管理、 质量管理、安全管理、工程进度
搬入钢板 起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放
起吊及临时设起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准置 线、 准备起吊零部件、采取安全措施
钢板安装 根据布置图安装 校正受损板边缘
对准基准线安装第一块板 依次安装其他板
板与板之间的拉钩连接应紧密 利用非标准板收尾 板支座竖筋与钢梁点焊 板长度方向在钢梁上点焊 检查是否有漏浆部位，采取措施 包装材料回收
局部留洞安装 设置洞口 6.3.2钢板施工
6.3.2.1施工前准备
1、钢板到达现场后，将其搬运到各安装区域。 2、先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
3、准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。
4、在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分支撑钢板的角钢做好。
5、放设钢板铺设时的基准线。
6、对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。 6.3.2.2 施工前检查
1、为配合安装作业顺序，钢板铺设前应具备以下条件： （1）钢板下的支撑角钢安装完成。
（2）核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。 （3）钢板构件进场并验收合格。 （4）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
2、施工前对照图纸检查钢板尺寸与型号、构造尺寸等是否符合满足设计要求。 6.3.3角钢的施工
6.3.3.1混凝土剪力墙及梁处角钢安装
1、此部分角钢一般在混凝土剪力墙与钢板接触处通长设置。安装前，对照钢板平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。
2、角钢安装后，刷好底漆。
3、安装角钢时，先在混凝土剪力墙上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢与预埋件焊接固定好。保持在同一水平面上. 6.3.3.2钢板悬挑处角钢安装
1、安装前，先检查角钢尺寸是否符合设计要求。
2、施工时，先将水平方向角钢按节点图割去部分，以保证水平方向角钢焊接后与钢梁表面在同一平面内。斜撑角钢一端与水平角钢焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于钢梁腹板上，悬挑
处角钢支撑宜每500mm间距设一道。 6.3.3.4柱边角钢安装
1、在钢板长度方向柱边上焊接短角钢，角钢表面与钢梁面等高，焊于柱身，以支撑该处钢板。 2、短角钢长度由钢柱截面尺寸确定 6.3.4钢板的施工方法
1、钢板平面及立面施工顺序：钢板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；
2、钢板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3、铺板时，钢板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的间距连接应紧密，保证与钢梁搭接面均匀，同时注意排板方向要一致。
4、平面形状变化处（柱角部、圆管柱、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或氧割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
5、跨间收尾处若板宽太窄,可将钢板沿长度方向切割。 6、严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置。
7、钢板在钢梁上的搭接不小于20mm，钢板在次梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与钢板端部距离）不小于20mm，且应