具体负责人，全面负责质量、技术工作，施工副经理对施工的实体质量负责。在管理层中，工程技术组、质量检查组、机具物资组均在自己的职责范围内对质量负有具体的管理职责。在质量检查组，设有具有相应资质的专职质量检查员，具体对工程实体和软件资料进行检查和负责。在作业层，各专业班组配有质量自检员，对本班组施工的每道工序和分项工程质量负有直接的责任,进行日常的班组内部自检、互检工作。因此，项目部形成了由领导层、管理层、作业层组成的项目经理部，以及自检、互检、专检的质量“三检制”，接受监理工程师、政府监督部门的监督，以形成完整的质量保证体系。
2.2.2严格执行“七不准开工”制度，没有质量计划、创优规划、施工组织设计、开工报告、设计交底和图纸会审纪要、技术交底、原材料、半成品、构件、设备的合格证及复验报告不准开工作业。 2.2.3专检员要对保证项日范围内的物资及证明材料逐项审核，凡不符合设计规范要求的，不得用于工程上，严禁先使用后检验。 2.2.4对工程质量实行“三检制”：班组“自检”，工长组织“互检”，项目部组织“专检”。自检、互捡不达标，质保资料不齐全不得交专检。专检时，要对质保资料及自检、互检成果进行认真复查、考核。分项、分部工程质量等级核定由专检员签证，专检员有权对现场违规现象及质量问题(包括材料及资料等)进行检查、制止及考核、处罚，重要的还要及时上报。
2.2.5加强对工序质量的控制：上工序施工完，必须经专检及监
理检查确认签证后，方能进行下工序施工；重要工序、部位、隐蔽工程及工程中间核验(称三步到位核验)必须按规定请监理、设计院及质监站进行检查签证。
2.2.6采购人员应按当地政府管理部门对特殊专业材料、产品的有关规定，严把采购质量关，做好各种物资、产品、设备标识并具有可追溯性。现场施工管理人员及质量管理人员要对进入现场用于正式工程的材料、物资、零配件、半成品及设备等进行认真检查，防止误用、混用，禁止使用假冒伪劣品。
2.2.7要认真把好材料、物资等进场后的复验关。对现场使用的机械、器具、计量的完好及使用性进行检查，防止因机械、设备、器具、计量及操作失误等原因影响工程质量或发生安全事故。 2.2.8必须做好重要工序的中间交接，特殊过程护制及成品保护工作。要对关键工序，重点部位设立质量管理点，认真开展QC小组活动，进行重点控制和攻关。
2.2.9在施工中，认真贯彻执行质量计划、创优规划及有关质量管理规章制度中的—套完整有效的质量检查、评定、考核、奖罚等条款，确保质量体系的有效运转。
2.2.10要求预先制订质量检验计划，组织质量大检查，并将质量信息(小结)和质量报表上报，凡发生重大质量问题或质量事故，必须及时上报。
2.2.11严格考核，赏罚分明。对施工中发生的任何质量事故一抓到底，决不放过，按公司质量管理细则进行处罚。对工程质量高，
施工和管理认真负责的人员给予奖励。 2.3 质量预控系统过程
施工准备质量控制 质量控制系统组织 质量保证体系、施工管理人员资质 审查 原材料质量控制 机械质量控制 施工方案、施工计划、施工方法、检 验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 新技术、新工艺、新材料审查把关 测量标桩审核、检查
施工阶 段质量 控制
事前控制
图纸会审及技术交底 审查开工申请，把好开工关 施工过程质量控制 中间产品质量控制 分项工程质量评定 设计变更与图纸修改的审查 工序控制 工序之间的交接检查 隐蔽工程质量控制 事中控制
3.质量保证实施
事后控制 竣工质量检验 工程质量评定 工程质量文件审核与建档 联动试车 验收文件审核 竣工检验 3.1 施工、检查、评定和验收标准
施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： 3.1.1设计图及与设计图等效的技术文件 3.1.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.1.4《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 3.1.5《建设工程质量检验评定标准》（GB301-88） 3.1.6《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
3.1.7《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 3.1.8《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 3.1.9《钢结构工程施工工艺规程》（DB62/T25-3025-2005） 3.1.10《多层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3.1.11《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95） 3.1.12《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001） 3.1.13《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159-2004） 3.1.14《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188-2005） 3.1.15《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）
3.1.16《施工生产安全技术操作规程》（企业标准QJ/BYJ-AJC5-95）
3.1.17业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。
3.2 提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位” a操作要点交底到位 b上下工序交接到位 c上下班交接到位
d关键部位的检查、验收到位
e各种材料、设备和加工构件进场验收到位 3.3 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性 3.4 构件检查
(1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证
和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
(2) 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
(3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 3.5 施工质量注意事项
(1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
(2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
(3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
(4) 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 (6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。
(7) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
(8) 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界