保证搭接到钢梁之上。
8、钢板与钢梁平行铺设时，当有一块放在钢梁中间时，应空开一定的距离铺设下一块板，但是两块板必须满足搭接长度的要求。
9、标高在同一水平面上.
10、钢板就位之后，应立即将其端部与钢梁点焊牢固。沿长度方向将钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为100mm。 11、待铺设一定面积之后，应及时进行全面施焊固定。 12、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强钢梁，四周设边钢梁，切割时宜从长度方向往短边方向切割，防止边缘脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 6.4质量保证措施 6.4.1 质量目标：合格 6.4.2 质量控制措施
严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范 加强技术交底工作 强化质量意识 完善三检制度 严格资料管理工作 建立质量奖惩制度
加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是边部焊工应相对固定。
6.4.3钢板施工的质量控制要点
6.4.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收； 6.4.3.2检验主要内容如下： 1钢板的构造尺寸是否满足要求； 2每个部位钢板的尺寸要与图纸相符； 3板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求； 4板端、板边及边模是否与钢梁或角钢焊接牢固； 5板边及异形处经过切割的位置处保证尺寸是否满足要求； 6预留洞口位置是否在允许偏差范围内。 7检验焊接质量。
8检查钢板与梁面之间连接是否紧密。 6.5安全生产及文明施工措施
为确保钢板施工时的安全，采取如下措施：
6.5.1施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。 6.5.2钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
6.5.3钢板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用钢板作临时铺设。
6.5.4不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在钢板上，防止焊点脱开。
6.5.5钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
6.5.6施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。 6.5.7 钢板上面，应避免过大的集中荷载。 6.5.8 禁止随意切断任何杆件。
6.5.9 钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢板的零碎件等予以回收。 6.5.10 五级以上大风应停止吊运作业。 高空安全防护技术
在多层建筑施工中，钢结构安装因施工面不大,这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、螺栓安装、焊接、钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为多层钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。 操作平台
操作平台的主要作用是钢梁焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢梁上。操作平台根据钢梁的高度规格制作，在钢梁上的位置位于焊缝下方600mm处 扶手绳
在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必
须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上8.5 护栏
护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用 7.工程质量的保证体系及措施 1.质量方针和目标
我们的质量方针是：质量第一，科技创新，信守合同，用户满意。通过制定和实施科技规划、不断充实科技队伍，坚持不懈地科技投入，以提高资源及工程中的科技含量，保证企业的持续发展。建立符合标准的质量管理和质量标准体系并有效运行，严格执行标准，履行合同，为业主和社会服务，满足业主期望的要求。 质量标准为：竣工验收备案一次验收合格。 2.质量保证措施 2.1 质量管理流程图
监 理 监 理 图纸自审 图纸会审 设计交底 编制施工方案、质量标准 调整 报 监 向班组交底 施工作业 整改方案 不合格 业 主 设计院 业 主 班组自检 合 格
2.2 质量管理措施
2.2.1组织措施：公司成立以项目经理为首的领导班子，实行项目法施工明确项目经理是质量的第一责任人，项目部总工为质量