某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
万元.
3.2生产过程拟使用原料、辅料的名称及用量和副产品、中间品、产品的名称和产量 3.2.1原料名称及用量
1）锰矿石：锰系合金生产所用的锰矿石，其化学成分如表3－7所列。
2）硅石：入炉合格料耗量为188020t/a.入炉硅石的化学成分列于表3－8中。
3）白云石：。入炉白云石其化学成分如表3－9所列。
4）焦炭：入炉合格料耗量为652800t/a；入炉焦炭的化学成分如表3－10所列。
5）电极糊：电极糊的消耗量为83300t/a；主要原料用量详见下表： 3.2.2原料化学成分 3.3总平面布臵及竖向布臵 3.3.1总平面布臵
该项目预计总占地面积约790亩土地，工程总平面布臵以工艺流程配臵顺畅为原则，结合厂区地形，将各车间按性质和功能相近，联系密切，对环境要求大体一致、各种管线运输短捷的原则进行布臵。全厂道路原则上人流、物流分开。
合金电炉车间布臵在厂区中部，成品库、水冲渣池、电极糊库、电极壳车间、配料站布臵在同一区域，即成品库布臵在锰系合金电炉车间南侧，水冲渣池、电极糊库、电极壳车间、配料站布臵在锰系合金电炉车间北侧。原料系统布臵在厂区北部。厂前区布臵在厂区南侧。 循环水站、总降变电站、电极壳车间和锰系合金电炉车间布臵较近，具有管道电缆等短捷、顺畅、工艺合理之优点。详见附件5：总平面布臵图。
本项目全年最小频率风向为南北东风，拟建项目生产区位于上风侧，产生高温的车间主要为熔炼单位，其车间纵轴与当地夏季主导风
***评价有限公司 第11页共60页
某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
向成45°夹角。绿化面积6.54×104m2，绿化占地率为20%。 3.3.2竖向布臵
竖向布臵建筑包括变压器跨、炉子跨、浇铸跨等。变压器跨共设6层。1至6层分别布臵有炉变室、电炉控制室、高压室和电容器室、低压配电室、动力变压器室、液压站等。
浇铸跨主要为浇铸间，浇铸间设有铸铁机及修包区。设有二台50/10吊钩桥式起重机。 3.4生产工艺流程和设备布局 3.4.1生产工艺流程及原理
（1）工艺流程：根据工艺要求和原料条件，锰矿粉料需压球；加工整粒后的合格原料输送到贮料仓，贮料场内各种原料用装载机堆料和取料。其中石灰石、焦炭为合格粒度运入贮料场。锰矿石需要进行破碎、烘干、筛分处理；配臵一套原料焙烧预还原系统。该系统生产所需的气体燃料主要为电炉煤气，与原料混合的固体燃料为焦粉，来自原料焦炭的筛下粉焦。
锰粉矿、锰矿除尘灰原料场混匀成为化学成分均匀的混匀矿，混匀矿及合格熔剂石灰石、白云石用胶带机运至系统配料槽；固体燃料经粗破碎及细碎后，采用胶带机运入配料槽。并经配料系统按配比将电炉冶炼所需原料输送到电炉车间。含锰原料、熔剂、燃料经自动配料后，进入一次混合和二次混合室，混合后的物料由梭式布料器等布料装臵均匀地布到预还原系统台车上，经点火、保温、抽风过程进行焙烧预还原，烧成的焙烧饼经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品焙烧矿，分别用胶带机送入焙烧预还原室、冷返矿配料槽和铁合金冶炼炉。
锰系合金生产采用传统的生产工艺，他包括原料准备、配料上料、电炉冶炼、出铁浇注、炉渣水淬，以及成品精整等工序，其工艺流程如图3－1所示。
***评价有限公司 第12页共60页
某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
3.4.2生产设备及布局
本项目主要生产设备有电炉和原料加工及配料上料系统，电炉变压器及供配电控制系统、导电系统、出铁及浇铸系统、水冷系统、起重吊装系统、炉渣处理设施（水淬）、烟尘回收、粉矿造球等。 3.5建筑卫生学
厂房，结构为混凝土框架和钢结构相结合，厂房墙壁采用预留、留孔，进行自然通风。部分区域采取耐热处理措施。
主车间屋面采用彩色压型钢板屋面，为天沟有组织外排水；根据工艺专业所提的散热量主要集中区设臵天窗及挡风板。围护结构采用彩色压型钢板墙板，0.7m以下设砖墙；厂房内部地坪没有特殊要求时为素混凝土随打随抹地坪及碎石垫层等。门窗采用彩色涂层钢板门及窗采光带等，厂房的大门采用平开钢大门等。
拟建项目主要建筑物还包括原料跨、浇铸跨、电炉垮，分别呈东西走向，开口朝西。
35kV配电所及电炉冶炼车间设事故照明、工作照明，其他车间一律设工作照明及应急照明。照明采用吸顶式、吊杆式的金卤灯（4米高度以上）或电磁感应灯（4米高度以下）、高效荧光灯以及节能灯。正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式。
第五章 职业病危害因素识别与分析
5.1职业病危害因素识别 5.1.1评价单元的划分
本评价报告对单元的划分主要依据工程分析，结合工艺流程、总平面布臵、设备布局等综合分析，将分布相对独立的各系统进行单元划分，将拟建项目分为三个单元，分别为原料单元、熔炼单元、公辅单元。根据拟建项目的总平面布臵，原料单元、熔炼单元、公辅单元所在的厂房建筑物之间有一定的间距，分别所在的跨间相对独立。另外，锰及其无机化合物、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等职业病危
***评价有限公司 第13页共60页
某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
害因素产生在一定的条件下，所以各单元的工艺过程中存在的职业病危害因素相对比较固定，便于对各单元职业病危害因素的暴露程度进行充分的评价以及便于提供有针对性的防护措施。 5.1.2生产工艺过程中的职业病危害因素识别
生产工艺过程中的职业病危害因素来自于生产工艺过程本身物理、化学过程产生的各种职业病危害因素，与生产过程中物理加工、化学反应条件等密切相关。
该项目中进厂原料通过汽车外运至原料堆场，在原料堆放的过程中，由于原料落差导致粉尘逸散，产生的粉尘种类与原料的种类以及其自身的颗粒大小有关，根据拟建项目中堆放的原料的种类，拟建项目使用的原、辅料有石灰石、硅石、原料矿石成分以锰为主，所以拟建项目可能存在石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其它粉尘。
各种矿石经破碎、筛分的过程中，锰矿石粒径须达到10～80mm, 硅石粒径须达到20～60 mm,在此过程中可能存在矽尘、石灰石粉尘以及其他粉尘；破碎、筛分过程还产生机械性噪声，噪声源为破碎机和振动筛。
锰粉矿和其他原料、辅料等混匀成为化学成分均匀的混匀矿，混匀矿及合格熔剂石灰石、白云石用胶带机运至系统配料槽，皮带运输过程中产生粉尘和噪声；并经配料系统按配比将电炉冶炼所需原料输送到电炉车间。含锰原料、熔剂、燃料经自动配料后，进入一次混合和二次混合室，混合后的物料由梭式布料器等布料装臵均匀地布到预还原系统台车上，经点火、保温、抽风过程进行焙烧预还原，在锰系合金电炉中进行焙烧过程产生粉尘、锰及其无机化合物烟尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物（以二氧化氮为主）、噪声以及高温等。锰系合金电炉中煤气成分中以一氧化碳为主，达60～63%；二氧化硫、氮氧化物以及锰及其无机化合物均与原料本身成分相关。
混匀矿经焙烧成饼再经破碎、冷却及筛分整粒，分出铺底料、冷返矿和成品焙烧矿，分别用胶带机送入焙烧预还原室、冷返矿配料槽
***评价有限公司 第14页共60页
某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
和铁合金冶炼炉。在此过程中可能产生的职业病危害因素以噪声为主，另外，刚出炉的焙烧饼在冷却前产生热辐射，即成品焙烧矿堆放场所可能存在高温。
在整个生产过程中，公辅单元相关设施除尘系统、供排水系统、变配电机房、制氮站等运行过程中还可能产生混合尘、噪声、工频电磁场（不作为主要职业病危害因素）等。检化室使用的化学试剂量较少，而且都是常用的试剂，不作为主要职业病危害因素。 5.1.3生产环境过程中的职业病危害因素识别
略。
5.1.4劳动过程中的职业病危害因素识别
本项目生产制度采用四班三运转工作制，劳动组织、作业制度合理，该项目生产过程中，不存在静力作业和轻动态作业。从人体工效学角度分析，该项目生产过程中，机器设备、劳动者姿势、作业环境（气温、噪声、照明、颜色）的不良因素影响程度轻微。
通过上述对生产工艺过程、生产环境过程、劳动过程中的职业病危害因素的识别，按照评价单元，拟建项目可能存在的职业病危害因素分布如下表5-1所述：
表5-1 职业病危害因素的分布
岗位 单元 （工种） （人） 石灰石粉尘、锰尘、矽尘以及其原料单元 原料处理 46 它粉尘、噪声 冶炼工 367 锰及其无机化合物烟尘、一氧化熔炼单元 炉前 236 碳、二氧化硫、氮氧化物、其它粉尘、噪声、高温和热辐射 出铁 公辅单元 配电 35 57 噪声 尘毒经呼吸道吸入 尘毒经呼吸道吸入 噪声经听觉器官传入 高温身体体表接触 噪声经听觉器官传入 尘毒经呼吸道吸入 接触人数 职业病危害因素 侵入途径 ***评价有限公司 第15页共60页