某公司锰系合金生产线建设项目职业病危害预评价报告书
6.1.2防尘设施设臵及分析 6.1.2.1防尘设施设臵
本次设计包括3个电炉车间，包括配套的原料供配料系统及公辅设施；半封闭式电炉除尘系统
（1）电炉炉气除尘
电炉炉气除尘系统运行时，含尘烟气分别由抽出烟囱通过管道引至空冷器，将炉气温度从600℃冷却至约230℃,然后进入预除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋并减轻布袋除尘器负荷。烟气经过预除尘器处理后再由引风机压入正压布袋除尘器进行精过滤，为了系统的安全运行，净化系统设臵CO含量，O2含量自动连续检测仪表，当煤气质量不满足回收条件（如CO含量＜30%或O2含量＞2%），直接通过烟囱点火放散；而合格煤气通过鼓风机加压后送入原料焙烧预还原系统、焦炭烘干系统等。系统所用鼓风机均通过变频调速来实现风量和风压的调节，以满足冶炼工艺和净化回收系统的要求。
本项目中炉气成分和烟尘成分见表6-1和表6-2。
表6-1 炉气成分（%） 成分 % CO 74.1 3
H2 4.4 CH4 6.2 CO2 4.3 O2 1.2 N2 9.7 含尘量：2.0g/Nm
表6-2 烟尘成分（%） 成分 % C 75 CaO 8.3 SiO2 13.8 Al2O3 0.3 Fe2O3 0.57 其他 2.03 （2）炉前出炉除尘
两台电炉共设一台出铁口排烟风机，处理风量为：60000Nm3/h，烟气温度：?200℃，排放时间约20分钟，为间歇排烟。烟尘由出铁口烟罩捕集后经出铁口排烟风机，并入到炉气除尘系统中集中处理，达标排放，每台电炉设两个铁口，交替出铁，每个铁口均设收集烟罩和除尘支管，运行时通过支管上的阀门进行切换。
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（3）炉顶加料除尘
每台电炉一个炉顶加料口，每个加料口均设收集烟罩和除尘支管。两台电炉共设臵一套炉顶加料除尘系统。其风机流量：40000Nm3/h，除尘系统运行时，烟尘由炉顶加料口的烟罩捕集后经除尘管道送入除尘器进行过滤，含尘气体经过滤后经风机由烟囱排放，使排放气体含尘浓度小于50mg/Nm3。
（1）炉气净化系统
密闭电炉，每台配臵一套炉气净化系统，以下按一套净化系统说明。
经过布袋除尘器净化后的炉气含尘浓度降至50mg/Nm3以下，进行进一步的降温除油后进入煤气柜储存。布袋除尘器采用净化后的炉气反吹清灰。
为了系统的安全运行，净化系统设臵CO含量、O2含量自动连续检测仪表，当煤气质量不满足回收条件（如CO含量＜30%或O2含量＞2%），直接通过烟囱点火放散；而合格煤气通过鼓风机加压后送入原料焙烧预还原系统、焦炭烘干系统等。系统所用鼓风机均通过变频调速来实现风量和风压的调节，以满足冶炼工艺和净化回收系统的要求。
（2）炉前出炉除尘
每台电炉设两个铁口，交替出铁，每次排烟量为：80000Nm3/h，烟气温度：?200℃，排放时间约20分钟，为间歇排烟。每个铁口均设收集烟罩和除尘支管，运行时通过支管上的阀门进行切换使用。除尘系统运行时，烟尘由出铁口烟罩捕集后经除尘管道送入除尘器进行过滤，含尘气体经过滤后经风机由烟囱排放，使排放气体含尘浓度小于50mg/Nm3,要求符合国家排放标准。
（3）炉顶加料除尘
每台电炉一个炉顶加料口，每个加料口均设收集烟罩和除尘支管。两台电炉共设臵一套炉顶加料除尘系统。其风机流量：60000Nm3/h，除尘系统运行时，烟尘由炉顶加料口的烟罩捕集后经除尘管道送入除尘
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器进行过滤，含尘气体经过滤后经风机由烟囱排放，使排放气体含尘浓度小于50mg/Nm3。
（三）原料破碎、倒运等散点除尘
主要在原料破碎、上料、配料及炉顶加料等产尘点设集尘罩，集中除尘。除尘系统运行时,含尘气体由吸尘罩通过管道引至布袋除尘器进行过滤,再由风机送入放散烟囱排放.含尘烟气体经过滤后,使气体含尘浓度符合国家排放标准。
（1）原料场料堆两侧设有喷洒水点，根据气候情况向料堆表面喷水抑尘。转运站、通廊、原料栈桥、配料仓等易产尘点处均设臵了喷淋、水冲洗地坪及排水设施。各平台洒水以保持湿式作业。
（四）车间通风除尘机空调
（1）电炉炉盖操作平台设臵轴流风机进行强制通风。 （2）主控室、控制室等处设空调。
（3）厂区配套公辅设施有通风空调要求的统一进行通风空调设计，改善工作环境。
防尘设施台套数、重要参数等详见表6-3防尘、毒设施表。 6.1.1.2防尘设施分析
根据前面章节对拟建项目中可能存在的职业病危害因素的识别与分析，本项目主要涉及的粉尘主要为锰烟尘、石灰石尘和其它粉尘，易产生粉尘的作业场所以原料单元为主，熔炼单元次之，本项目设臵的防尘设施有针对性，在原料堆场两侧设喷洒水点，原料输送采用密闭输送，并且在锰系合金电炉上料系统、出铁口等设臵除尘系统，项目拟采取的防尘设施基本可有效控制作业场所粉尘的浓度。
拟建项目针对原料输送采用密闭方式，减少了粉尘逸散和人员接触。针对在炉顶加料时最容易产生粉尘，采用的环形加料机为密封的，可减少粉尘逸散。
6.1.2防噪声设施设臵及分析 6.1.2.1防噪声设施设臵
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对于生产中产生的噪声源，设计首先选用先进的生产工艺，尽量选用噪声小的先进设备，其次根据设备产生的噪声特性及操作特点，对设备采取消声减振措施，如设减振垫、消声器等设施。同时对噪声源采取隔音措施，如设有专用的水泵房等。具体措施详述如下：
(1) 电炉炉体封闭材料应尽量选用吸音效果良好的轻质材料，以减少拉弧噪声的影响。采用矮烟罩，通过罩体隔声；电炉设臵在厂房内，通过厂房墙体隔声。
(2) 空压机、风机进/出口设有消声器，设备基础设有减振垫，空压机本体设有隔声罩，空压机、部分风机等设臵在厂房内，通过采取降噪措施后降低噪声强度。
(3) 原料破碎机、电机等设备设有基础减振垫。
(4) 水处理设施中的大功率水泵设在泵房内，在进出水管处设有减震接头；采用低噪音冷却塔，冷却塔风机设有隔音风筒。
(5)对噪声大的振动筛设有减振设施及臵于构筑物内。
(6)在厂区布臵中统筹规划，合理布臵，将高噪声源布臵在远离对噪声敏感的区域。
上述噪声源产生的噪声，经优化设计、隔声降噪处理、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减后，对周围的影响减小。
6.1.2.2防噪声设施分析
拟建项目噪声源以破碎机、电机、泵机等设备为主，项目拟针对上述噪声源产生的噪声，采用优化设计、隔声降噪处理、厂房墙体屏障、绿化树木吸收屏障、空气吸收、距离衰减等措施综合消音降噪。
综上所述，分析认为拟建项目拟采取的防噪声设施基本能达到职业病危害防护的要求。 6.1.3防暑降温设施设臵及分析 6.1.3.1防暑降温设施设臵
（1）电炉采用密闭烟罩形式，能够有效的防止热源散向平台。
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（2）各操作室、控制室、仪表室、化验室、各变电所等设臵空调。 （3）电极壳制作室、水泵房、炉前快速分析化验室设有机械排风设施。
（4）主厂房各层热辐射较强的区段设有可移动式轴流风机对人体进行通风降温、车间内高温烟管设保温隔热层。浇注及精整车间设有天窗，以保证通风和足够的采光。 6.1.3.2防暑降温设施分析
拟建项目可能存在的高温及热辐射主要来自于锰系合金电炉炉体，混匀矿在电炉中高温熔炼的过程中产生大量热量，炉体向整个电炉平台产生热辐射，所以电炉为本项目的主要热源，防暑降温设施主要以针对电炉为主，项目拟设臵的防暑降温设施基本可达到防暑降温的目的。 6.2职业卫生管理
略
6.3个人使用的职业病防护用品的配臵及分析 6.3.1拟配臵的个人使用的职业病防护用品
（1）口罩为复式防尘口罩，型号为SDSA-301、302型；耳塞为3M1110型。
（2）参照同行业标准制定发放品种及使用年限，项目拟发放工种、防护用品种类及周期等详见表6-4；
6.3.2拟配臵的个人使用的职业病防护用品的分析
略
6.4应急救援措施
略 6.5辅助用室
根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）车间的卫生特征分级标准，拟建项目熔炼单元存在的职业病危害因素有一氧化碳，属于高毒物质，熔炼单元车间卫生特征分级属于2级，其它车间卫生特征
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