浇筑采用汽车泵和管道泵送。
B各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距。
C埋件的架立、固定必须牢固。
D模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。
E商品砼供应要连续，使泵车连续工作。 F组织专门人员看模，发现问题及时处理。
G施工人员应向班组认真交底技术、质量、安全措施。签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。
2、柱子砼浇筑
A柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
B柱高在2m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。
C柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑
A肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇
46
筑连续向前推进。
B和板连成整体的大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。浇捣时振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
C梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
D浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
E施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
F施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑
A楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
B施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应
47
留置在楼梯三分之一的部分。
5、施工缝留置
混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的1/3跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa时才允许继续浇筑。
6、养护
A砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护； B砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜； C浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态；
D在已浇筑的砼强度达到12Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。
7、泵送商品混凝土施工工艺： 1）、泵送前的准备：
A检查混凝土泵或泵车设置处是否坚实可靠。
B检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。为防止粒径过大的骨料或其它异物混入料斗，料斗上方须设置金属网格。泵机和混凝土接触的部位要用水加以湿润。
C在正式泵送混凝土前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润
48
输送管线和泵体。如输送管线长度不大时，也可先泵送一部分（3立方左右）水泥浆量比原配合比混凝土大的混凝土以湿润管线。
2)、混凝土泵送工艺：
A混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动30S左右后反转出料。
B开始泵送时，混凝土泵操作人员应使泵低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作状态正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
C正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
D在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程运转。
E在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段，每次接长一般以3m为宜。如接长的管段小于3m且管段情况良好，也可不必事先湿润。
F在泵送过程中也要注意混凝土坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。
G泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，并使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。
H冬季进行泵送混凝土施工时，应在混凝土泵或泵车处设置挡风装置，用麻袋、草包等包扎输送管线进行保温。
49
I夏季高温季节施工时，泵的受料斗和输送管线应用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒凉水降温。泵送混凝土的浇筑可用斜分层法，薄层浇筑，一次浇筑到顶，以缩小混凝土暴露面积。
J在混凝土泵送过程中，要加强通讯联系，及时反馈信息。 K在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。
L在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。
M泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的混凝土量，因为这些混凝土经水或压缩气推出后尚能使用。
N混凝土泵或泵车使用完毕后应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后用水或压缩空气将输送管线中的混凝土推出，清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
3）、试块留设标准： A每工作台班不少于一组；
B连续浇筑砼每100M3不少于2组；其中标准养护条件下1组, 自然养护条件下1组。 C现浇楼层，每层不少于一组；
D每组三块试块，标准养护条件下期养护期28天。
50