物流系统规划与设计实验报告 - 图文(4)

2019-08-17 11:50

实验四:熟悉Flexsim建模规则

一、实验目的

熟悉仿真软件Flexsim的操作和建模规则。

二、实验环境

多媒体计算机 WindowsXP操作系统 FLEXSIM 3.0

三、实验内容

建立以下Flexsim实例模型,熟悉Flexsim的建模规则。

Model1 拉式逻辑使用模型

1.学习内容与目的

学习如何使用拉式逻辑,根据临时实体类型来定义临时实体的流程路径。 2.问题描述与参数模型

(1)产品在制造完成以后需要检测。

(2)两种类型的产品以4:6的比例随机到达,在一个队列中排队等待。 (3)产品到达的时间间隔是exponential(0,30,1)。

(4)有2台检测仪检测产品1,3台检测仪检测产品2,产品将首先到空闲可用的监测仪进行检测。

(5)两种产品的检测时间是介于120~150s之间的均匀分布duniform()。

Model2标签使用模型

1.学习内容与目的

学习如何在临时实体上设定和使用标签来进行流程和加工过程的建模。学习如何使用经验分布(dempirical())来分配临时实体的类型。 2.问题描述与参数模型

(1)共建按照每30s的指数分布时间间隔到达一个队列。

(2)有四种类型的工件,工件类型的分布为20%、30%、40%、10%。

(3)每种类型的工件都在专用的机器上进行加工,工件第一次加工的加工时间为uniform(100,200)s;如果返工,返工时间为uniform(120,130)s. (4)工件被加工后,在一个队列中等待检验,检测时间为常数:10s

(5)检验通过的工件离开模型,检验不能通过对工件被送回第一个队列中等待返工;返工率为10%

(6)返工的工件在队列中具有优先权。

Model3操作员使用模型

1.学习内容与目的

学习如何使用操作员来同时搬运和加工临时实体。 2.问题描述与参数模型

(1)工件以每20s指数分布的时间间隔到达一个队列,并需要由操作员将其搬运到三个机器之一。

(2)操作员需要用10s来进行工件装卡(预设置)。

(3)然后,工件自己加工20s。 (4)工件加工完成后离开系统。 (5)所有三个机器由一个人来负责。

Model4条件中断响应使用模型

1.学习内容与目的

学习如何使用任务执行器(taskexcuser)的“条件中断响应”命令 2.问题描述与参数模型

(1)临时实体以随机方式到达三个队列。

(2)这些临时实体类型按均匀分布duniform()被分配为1,2,3三种类型。 (3)所有三个队列均可以接收三种类型的临时实体。

(4)一个运输机从三个队列搬运临时实体到另外三个队列处,这三个队列每个只接收一类临时实体。

(5)然后,临时实体从这些队列到处理器,并到吸收器中。 (6)一台运输机可以同时搬运五个临时实体。

(7)运输机只能同时搬运多个相同的临时实体类型。

Model5优先级与先占使用模型

1.学习内容与目的

练习使用操作员、优先级和先占;时间表的应用。 2.问题描述与参数模型

(1)一个加工车间有五台机器。

(2)工件必须在所有五台机器上逐一加工。 (3)该车间里有一个由三人组成的操作员小组。

(4)操作员需要将工件搬运到下一台机器去,并为机器装卡(预设置)该工作。 (5)装卡(预设置)时间为5s,加工时间为15s。 (6)每25s有新的工件到达系统。

Model6全局表使用模型

1.学习内容与目的

学习如何使用全局表来定义和控制产品的流程,如何使用标签来跟踪产品所处的加工步骤。 2.问题描述与参数模型

(1)三种产品以均匀分布的方式进入五个车间的工作站。 (2)产品1需要在工作站1,3,2进行加工。 (3)产品2需要在工作站1,2,4进行加工。 (4)产品3需要在工作站2,4,3,5进行加工。

(5)采用一个全局表来确保产品以正确的顺序被送到正确的工作站。

(6)采用一个队列,将其输出端口分别与五个工作站相连,再和一个吸收器相连。 (7)这五个工作站都将其输出端口与这个队列的输入端口相连。

五、实验结果

Model1实验结果如下:

Model2实验结果如下:

Model3实验结果如下:

Model4实验结果如下:

Model5实验结果如下:


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