污水沟槽较浅，可在雨水方涵施工完毕后，采取放坡形式进行开挖。
沟槽开挖使用人工配合机械挖土，沟槽弃土应随时清理，因本工程场地狭小，少部分土可以堆放在距沟槽上口边线1.0米以外，其余土方应先找土场外弃。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作。机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动土壤结构，在设计槽底高程以上应留30厘米左右采用人工清挖。
沟槽开挖注意事项：
1）施工前技术人员要认真复核地质资料及地下管线位置、走向和地面建筑物的基础埋设深度，并采取相应防范措施。施工中如发现地下构筑物，需立即进行保护或必要的处理，处理完毕后方可施工。
本工程在地面以下8m处有防空洞及防空指挥部，根据业主要求，遇地下构筑物时要一律废弃，而雨水沟槽最大开挖深度为6m左右，为了安全起见，且响应业主的要求，开挖后先将现有建筑拆除后用砼浇灌填实方可进行雨水方涵的施工。
2）沟槽采用分层开挖，开挖前如地下水位高要采取降水措施，在钢支撑架设过程中，必须严格按照设计间距架设。
3）在沟槽边缘设置护栏或防护网，高度不低于1.2m，要求稳固可靠，沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，上下沟槽时由楼梯上下，不可攀登绳索或由吊土斗上下。
4）有条件的情况下在沟槽外设置排水沟，沟槽内设置足够的集水坑，防止雨水倒灌入基坑内。
5）保证夜间施工有足够的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时停止施工。
6）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品。
7）沟槽开挖宽度的确定：
直立开挖方涵沟槽底部的开挖宽度按下式计算：
B＝D1＋2×（b1＋b2）＝440＋2×（500＋170）＝1780mm 式中 B——方涵沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1——方涵结构的外缘宽度，370 mm； b1——方涵一侧的工作面宽度取500mm； b2——方涵一侧的支撑厚度取146mm，本工程采用工字钢板支撑，深度为6m，工字钢规格为：400*146*14.5mm；
3、雨水方涵沟槽钢板桩支撑 钢板桩支护思路及要点:
施工场地小，沟槽紧临居民楼和其他建筑物，对变形要求苛刻，因此支护结构除解决基坑边坡稳定性问题外，还必须有效限制基坑边
坡的变形，要求其变形不得影响周边建筑物以及地下管线的安全、正常使用。从安全可靠、技术可行以及造价经济等方面综合考虑，结合在太原市区范围的类似工程的设计与施工经验，通过分析，本沟槽工程拟采用边开挖边支护的型式。
钢板桩支护具体施工方法详见钢板桩专项施工方案。 4、雨水方涵施工
本工程雨水方涵为2.7m×1.8m，300厚3:7灰土，100厚C15素砼垫层，300厚C30钢筋砼底板、侧墙及顶板，抗渗等级S6。方涵每20m设一条变形缝，
雨水方涵底板浇筑一次，侧墙和顶板一次浇筑成型。在达到设计强度后方可承重。
1、地基处理及垫层
地基不得扰动原状土，采用300厚3：7灰土垫层对方涵基础进行处理。方涵基础设计为100厚C15素砼垫层，每边宽出底板外边100mm。灰土每边超出素砼垫层700mm，压实系数不小于0.97。
2、钢筋砼底板 （1）模板
①模板采用定型钢模。施工时要注意以下几点规定：
②施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。
③在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据方涵边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。
④模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。
⑤模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。
（2）钢筋
钢筋采用ΦHPB300级钢，ΦHRB400级钢。方涵作为闭合框架的主要受力，钢筋应采用焊接接头。根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。Ⅰ级钢筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
①钢筋绑扎
绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳铁（﹫= 0.5m）支撑固定，使之在浇灌过程中不发生错位。
各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固，不得有松动，变形现象。
②钢筋焊接
采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
（3）底板砼浇筑
砼采用商品砼，砼运输车运输，溜槽下料，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。
3、侧墙及顶板
（1）底板砼强度达到75%时，方可绑扎墙身顶板钢筋，支墙身模板和顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼。
（2）顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。
（3）模板采用钢模板，内外模采用穿透螺栓连接，模板的安装拆卸可用人工搬迁位移。
（4）砼为商品砼，采用罐车运至施工现场，用泵车浇注侧墙。砼浇注应分层进行，每层厚度30cm为宜。振捣必须使砼密实，不漏振，使内部气泡全部排出，表面泛浆不沉落，方可移动振动，避免出现蜂窝麻面现象。
（5）拆模方法：拆卸模板连接螺栓、穿透螺栓。平行墙体用人工撬离墙体，不可上下撬模板，以防损坏模板和墙体。
（6）砼养生可覆盖草帘或塑料布，覆盖草帘应保持昼夜湿润，浇水不能太多以防基底浸软下沉，破坏墙体。覆盖塑料布要盖严不漏气，砼凝固产生水化热，遇外面塑料布即产生水珠，自然养护砼，对基底和砼都有益，砼养生首选塑料布覆盖。养生期不少于14天。
4、方涵变形缝、止水带施工
（1）方涵每20m左右设一道变形缝，变形缝材料物理力学性能执行《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》CECS117：2000，变形缝不允许设置于检查井位置范围内。
（2）方涵止水带施工：采用低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板填缝，30mm厚聚硫密封膏，橡胶止水带采用CB30*8-30型橡胶止水带，垫层采用C15砼垫层。
5、砼管道垫层与平基
本工程雨水连接管采用D300钢筋砼管道，需进行砼垫层及平基
施工。
1）垫层施工
沟槽开挖到设计槽底标高，在审底完成后，铺筑管道垫层。 2）砼平基施工
(1)平基厚度应满足设计及施工规范要求，允许偏差±20mm。 (2)管道采用混凝土基础，槽底经监理验收合格后，按施工图纸具体尺寸进行施工。在检查井两侧第一节管道接口位置及每管道段中间位置各加设伸缩缝一道，参照施工图纸。
(3)混凝土基础应表面平整、顺直，混凝土抗压强度应符合规定的标准。
(4)砼运至现场后，人工摊铺，人工整平夯实，浇好后注意养生工作。
6、管道铺设
本工程雨水连接管采用D300钢筋砼管，污水管道采用D500HDPE双壁波纹管。
1）钢筋砼管下管和稳管（雨水连接管施工）
下管前，应先在砼平基上用墨线弹出管道中线，用测量仪器精确控制复核中线高程。
2）HDPE双壁波纹管（污水工程）
管子在运输的过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施。装卸管子时严禁将管子自由滚落，更不得向地面抛掷。管子运至沟边时要经过现场检验，合格的管子方可下入沟槽。下管采用压绳下管法。
（1）下管：因管体轻、管径小，可采用人工绳索下管，下管前还应平整槽边土方。
（2）稳管：稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动。
3）管座施工
管座施工前需将平基凿毛，冲洗干净，模板采用竹胶版，要求支撑顺直、牢固，且拼缝严密，不漏浆，其上平应略高于所浇的砼高度。
管座平基与管材相接触的三角部位，用砼填满、捣实后方可浇筑砼。管两侧的砼应同时浇筑并保持两侧砼高度一致。严禁先浇筑一侧砼再浇筑另一侧，以防砼的侧压力挤动管子。
7、接口施工方法 1）钢筋砼管接口：
在砼管基施工完毕后，进行接口施工，采用1：2水泥砂浆抹带接口。施工前，要先将管头凿毛，并清扫干净，然后用水泥砂浆捻缝。水泥砂浆层在初凝后再人工抹压一次。注意养护。
2）HDPE双壁波纹管：
（1）橡胶圈的性能要求
管道采用橡胶圈接口，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合设计要求。
（2）连接程序
准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口→ 检查 （3）操作方法及要求
①准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证新口平正且垂直管轴线。
②清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。
③上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
④刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口地橡胶圈沟槽内。
⑤对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管插入到标线。
⑥检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
（4）注意事项：
①承口装嵌时橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
②接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
8、检查井、进水口的浇筑
1）管道安装后，及时浇筑井底砼，井身浇筑前应清除井底内的淤泥杂物。
2）模板的强度、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。
3）支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。
4）钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设计要求相符，对于已变形的钢筋应及时校正。
5）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾。浇筑过程中应准确安装踏步。
6）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留空堵塞严密，以防漏浆
7）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并