C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级槎。砌筑检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
E、水泥砂浆必须在４小时内用完，不得使用过夜砂浆。
F、砌筑检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般３～４小时）才允许中止抽水。 G、检查井的井环采用C20砼井环，用1:2水泥砂浆固定。井环面应同路面标高。
H、检查井井身内壁用1:2水泥砂浆批挡20mm厚。
I、检查井井底及井盖标高必须严格按图。井底应平顺，不得有建筑杂物，管底与井底位臵要准确。
J、污水井均需设流槽。雨水井当管径D>600时，在井底加设流槽；D<600时，不设流槽，则在井底浇灌C15砼，厚度与管壁相同。污水井流槽一般与管内顶平。雨水井相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般与小管中心平。 （3）、闭水试验
污水管道施工完毕在覆土之前按GB50268《给水排水管道施工及验收规范》进行闭水试验，确认渗漏量在允许值范围内，即试验合格后方可覆土回填，每个井段均须做闭水试验。闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道
灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。 （4）、质量检查
A、质量控制点：a、管基施工须平整。下管时须保证管基强度，下管过程不得损坏管基。b、保证所有管道接口及检查井的密闭性。
B、检查井检查项目
检查井检查项目
项次 1 2 3 4 检查项目 砂浆强度（Mpa） 井身尺寸（mm） 井口高程（mm） 轴线偏移（mm） 允许偏差 在合格标准内 +20，0 +10，-30 20 检查方法 参见GBJ107-87 用尺量，长宽各1点 用水准仪测量1点，与井边路面平 用经纬仪测1点 C、试件
a、水泥砂浆应每工作班取一组试件（6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）。一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求：同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75%。
b、基础砼每工作班取２组试件，每组３个（150mm×150mm×150mm）立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。 （5）、外观检查
A、砌体表面平整，灰浆饱满，水灰缝不得小于8mm。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。
B、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝适宜一致，棱角整齐。 C、井框、井盖完整无损，安装平稳。
7、基坑回填
基坑回填中粗砂须管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，应清理干净坑内施工杂物。主要施工方法：管道安装完毕后从管两侧回填中粗砂至管顶面30cm，中粗砂层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚30cm，密实度按GB50268-97《给水管道工程施工及验收规范》执行。
六、底基层及基层
砼板下的基层应平整、坚实、抗变形能力强、整体性好，透水性小并耐冲刷。基层顶面的当量回弹模量不得小于80MPa。 1、4%水泥石粉稳定层
本工程设计底基层为150mm厚的4%水泥石粉稳定层，具体施工方法同6%水泥石粉稳定层。 2、6%水泥石粉稳定层
本工程设计基层为200mm厚的6%水泥石粉稳定层，具体施工方法如下： （1）、拌和：
A、施工前将施工用水泥和石屑送试验室检验，并确定混合料的最大干容重和最佳含水量。
B、以强制式机械机拌和，拌和料按设计施工配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量。 （2）、摊铺：
A、施工时稳定层可一次摊铺，并用刮尺大致整平。
B、控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。 （3）、碾压：
A、混合料松铺大致整平后，立即使用压路机压实。碾压次数不少于６次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。
B、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。
C、碾压至表面平整，无明显轮迹，或轮迹深度不大于5mm，压实密度≥设计要求。
D、碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
E、分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 （4）、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。控制水泥石粉层的路面横坡。
（5）、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。 （6）、用灌砂法对稳定层进行压实度试验。
（7）、养护：水泥石屑稳定层采用洒水养护。每段碾压完成后并经压实度检查合格后应立即开始养护，不得延误。
（8）、按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 3、水泥稳定石粉层的施工要求
水泥稳定石粉层施工时，必须遵守下列规定： （1）、配料必须准确。
（2）、应严格掌握基层厚度，基层路拱横坡度应与面层一致。
（3）、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度95%（重型击实验法最大干容重标准）。
（4）水泥稳定结构应用12T以上的压路机碾压，用12～15T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
（5）、必须严密组织，采用流水作业法施工。尽可能缩短从加拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。
（6）、必须保湿养生，不使稳定石粉层表面干燥，也不应忽干忽湿。 （7）、水泥稳定石粉层上未铺封层和面层时，不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时也应采用保护措施。
（8）、含水量要略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（9）、拌和要均匀，根据中心站场到现场的运距的情况，做好防止水分过多损失措施，如有粗细颗粒离析现象，应人工或机械补充拌匀。
七、浇筑砼道路 1、安装模板
在摊铺砼前，应先安装两侧模板，本工程选用钢模。侧模按预先标定的位臵安放在基层上，钉铁橛固定，间距为0.8~1m，弯道处应适当加密，间距为0.5~0.8m内侧铁橛应高出模板，铁橛应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用卵石塞垫，以防掉落，模板接头10~15cm处，应作成相同厚度，外侧用挡板加固，纵向模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度均匀一致。模板支好后，模板顶面用水准仪检查