烟道支撑梁，在每段烟道安装接口位置搭设组装平台，进行就位位置单片安装。
Ⅳ膨胀节、挡板门安装应随烟道吊装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组合完整后整体吊装就位。
Ⅴ进、出口烟道组件安装
烟气入口段材质为碳钢内衬合金钢59合金，其组装、焊接技术要求高，必须与其他材质的工作场所分开，并有防风、防雨设施。在安装过程中，所有工器具应采用不锈钢制成，且应保持施工环境和人员着装的整洁。为此，组合场地上用石棉瓦隔离一块场地搭设预组装平台，将烟气入口段散件组装成整体，待开孔完成后，采用吊车整体吊装就位。安装完毕后，将其遮盖起来，以防止被其他杂物损伤。
烟气出口段采用在吸收塔预组装平台上组合成两件，将其吊装就位，然后在就位位置组合成整体的施工方案。
Ⅵ烟道安装过程中，同步进行烟道保温固定件的焊接和净烟道内部焊缝打磨；烟道分段安装就位、焊接及烟道内壁焊缝PT探伤工作结束经验收合格后，即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工，但必须同步做好挡板门的保护和安装隔离工作，避免造成质量和火灾事故。
Ⅶ所有内衬工作结束后，进行烟道膨胀节的安装和与原有烟道接口、封闭。原有烟道开孔、接口埋件埋设。 7.2.5管道安装
7.2.5.1管道清理组合
安装前管子，管件，阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质。管道安装采取组合件形式，为方便运输，组合后的管道长度不应超过12米。 7.2.5.2支架的安装
固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。
滑动支架安装时，不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板
等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。活动支架活动部分不能覆盖，应裸露。 7.2.5.3吊架的安装
吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及及偏装方向。
弹簧吊架的安装：弹簧吊架的调整应在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置。投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。弹簧吊架的调整应作如下记录：吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。
在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。 7.2.5.4管道安装
管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行。
管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固，并与管子接触良好。
安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计院工代解决。
安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。
管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。
管道对口内壁错边量≤0.05 mm,外壁错边量≤1.5mm，否则应符合DL5007 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。对口前检查管道内部应清洁
无杂物,管子和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内的污垢,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
管道在穿过隔墙楼板时,此间管段不得有接口。
管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2--3mm。 对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计人员联系。
对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
管道安装工作如有间断，应及时封闭管 7.2.6石灰石仓组合吊装
在石灰石卸料车间旁搭设组合平台进行石灰石仓设备的组合。
石灰石仓总重约110T。最重件为下部锥形料斗，约 30t，下部锥形料斗在组合平台上进行整体组合，采用60t履带吊车直接吊装就位。石灰石仓圆形筒体分层进行组合，利用履带吊进行分层吊装就位。 7.2.7石灰石干磨机安装 7.2.7.1基础检查、划线
对石灰石磨机基础进行检查，检查磨机基础的浇筑质量，基础表面应光洁，砼粗骨料应粒径适中，钢筋不外露，用榔头敲击表面无砼分层现象。根据设备安装及基础图纸给出的尺寸，
7.2.7.2垫铁、地脚螺栓配制及安装
清理基础表面杂物、污垢，凿平放置垫铁的混凝土表面，纵横应水平，垫铁与与混凝土的接触面应均匀，接触面积不小于75%。每组垫铁不得多于3付，伸出基框两端均匀，放置整齐，垫铁之间接触良好。用 0.10mm的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。地脚螺栓其垂直度偏差应不大于螺栓长度的1/100，地脚螺栓托底板与混凝土承力面应接触良好，底端不应与孔底、孔壁相碰。地脚螺栓应干净，螺栓部分应涂油脂，螺帽拧紧后螺栓应露出2～3扣。 7.2.7.3主轴承安装
a台板安装
根据基础划线尺寸，在任意设定标高下建立安装辅助轴线，并划出台板的纵横中心线，其纵横中心线应与基础上所划出的纵横中心线重合。注意：台板的中心线距离应按罐体的实测长度值再加上25mm的膨胀量，要求两台板平行，纵、横中心允许偏差士1mm，对角线允许偏差土 2mm，两轴承间相对标高允许偏差士0.5mm，台板纵横水平允许偏差不大于其长度和宽度的0.2/1000，标高调整用斜垫铁，台板找正后拧紧地脚螺栓。
b轴承安装
划出轴承的纵横中心，清洗台板上表面和接触垫片（安装验收完毕后，垫片之间相焊人把下部轴承吊到台板上（上瓦拆掉）将轴瓦和挡油环等拆卸，以便找正轴承担座，找正时以定位销为基准，在下瓦的法兰放置水平块，将线锤捆在水平块上，将定位销的纵、横中心线反映在下瓦的法兰上，并划线作出标记，由此检测推力，膨胀轴承之间的中心距，对角误差，轴承的水平在下瓦法兰上放置水平块，用框式水平仪检测，两轴承间的相对标高用水平管或经纬仪检测，符合要求后，拧紧轴承座与台板间的连接螺栓，清洗轴瓦和轴承座，用压缩空气将轴承座内的杂物吹扫干净，特别是进油管接头，在轴瓦的轴承座之间涂一层二硫化铝，将轴瓦装在轴承座上，其定位销应在销孔的中心位置。
检测乌金瓦的水平和相对标高，找正后的轴承其基础，台板、轴承座、轴瓦的纵横向中心线沿铅垂方向应重合，轴瓦与轴承座四周间隙应一致，轴承座与台
板之间所垫片用 0.10mm塞尺应塞不进。
主轴承的安装应先找正推力轴承，再找正膨胀轴承。
用塑料布将下瓦盖好，并在孔中上覆盖木块以防落物，直到降罐。注意：在拆出轴瓦找正轴承座之前清洗顶瓦油缸组件，拧紧各部螺栓。
主轴承找正后交付土建进行地脚螺栓孔的一次灌浆，灌浆前要清理干净地脚螺栓孔，并办理隐蔽工程签证，混凝土强度达到要求后方可降罐。在降罐前，下部齿轮罩应临时就位。
c大罐吊装及降罐
大罐吊装采用50t履带吊，吊至球磨机安装位置所搭设的支撑架上。 降罐前仔细清洗轴颈，用塑料布将轴颈包好，仔细清洗轴瓦，还应将轴封毛毡安装好，以免以后安装困难，毛毡用油浸泡，接头处剪成阶梯形，毛毡松紧适应，毛毡压圈与轴的径向间隙均匀。
在上层梁布置球磨机大罐就位临时吊梁，采用卷扬机配合手动葫芦吊装就位。 降罐后检查轴颈的水平度，两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.l/1000。检查膨胀间隙、推力间隙，若不符合要求，则用油压千斤顶将罐顶起，调整膨胀轴承。测量油膜间隙和保油间隙，用以验证轴瓦的制造质量。
安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制应裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3～4mm。
d大齿轮安装
大齿轮安装前检查齿面有无缩孔、裂纹等缺陷，两半齿圈的结合面应无毛刺，测量齿圈的椭圆度，应在允许范围内，齿圈弧拼合面清理干净。彻底清洗齿轮及球磨机大罐法兰的加工表面，根据两半齿轮上的标记选好两半齿论，注意两齿轮的机加工面应一致。
吊装上半齿轮至安装，吊装时应小心防止钢丝绳或链条损伤轮齿，螺栓眼孔对正后，穿上二颗定位销，均匀地穿上连接螺栓并拧紧，盘动罐体，将上半齿轮转到下部并用同样的方法安装另一半齿论，对角拧紧的连接螺栓，注意在拧紧双头螺栓前应将下半齿论拧紧的连接螺栓拧松，两半齿圈弧结合面间隙应＜0.10mm，安装定位销，对角拧紧固定螺栓。