术文件规定的数值，焊缝符合密封要求。
10）安装附属设备
a安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正。
b安装热端冷端水管，在装水管前应保证管内无杂物，喷嘴畅通，装配时应保证水管中心线到连接板法兰的距离符合图纸，在进行焊接前应留出膨胀间隙。
c安装油循环系统。清洗所有输油管路，每个法兰或管路接头都必须涂防漏密封胶，严防漏油。
7.2.1.5分部试运行程序、方法和要求
1)试运行应具备的条件
a GGH本体及相关设备安装完毕，道路畅通，栏杆完善。 b所有检测项目验收合格，资料齐全。
c热工各测点安装结束可以投用，电气回路安装完毕，具备送电条件。 2)试运行前的检查项目
a检查转子有无与壳体、密封之间的连接铁件相碰，垃圾杂物清理干净。 b检查外壳与平台扶梯或其它设备之间的膨胀间隙是否足够。
c联系电气专业人员检查预热器中所用电气回路是否正确，所有连接须用热继电器或保险丝作保护措施。
d检查各油位表，所有轴承座、减速箱、传动马达内需加足相应的润滑油。 e检查转子的所有密封片是否有损坏现象，密封片间隙应与密封调整图所给定的尺寸相一致。
f冷却水供应管道畅通，人工盘动转子2—3周，应转动自如，无卡涩、跳动现象。
3)试运行程序、方法及要求 a导向轴承、支承轴承油系统试运行
? 将网片式过滤器手柄扳到工作位置上，将安全阀调整到使用压力。 ? 油泵启动前，必须全开进油和排油阀门，冷却水畅通，油位表处标记初始
油位。
? 按设备铭牌接通电源，泵与电机应运转平稳，无振动，泵进出口油压应符
合设计要求，冷却水正常，油位保持不变，管路严密无渗漏，支承轴承油温50—60℃，导向轴承油温60—70℃。
? 油循环系统运行不少于一小时，运行时须定期检查。 b转子试运行
? 将驱动装置与转子围带销脱开，并将驱动装置固定好。
? 手盘动转子旋转一周，用力均匀，无卡涩现象，启动减速箱齿轮油泵运行
五分钟，启动主电机，确定转向并试转二小时，正常后，将驱动装置恢复到原位。
? 启动主电机运转，按工作转速试转GGH，转动方向与设计一致，运行不
少于八小时。并派专人值班。
? 试转过程中，应定期检查支承、导向轴承及主电机部件的油温、振动，电
流指示不超过规定值，定期记录下来，整理后放入文件包。 ? 分部试运行结束后，及时办理验收签证。 c吹灰装置调整、试验
? 检查喷嘴的工作角度、限位开关，应符合图纸要求，吹灰管道布置合理，
阀门便于操作。
? 吹灰器试验程序按吹灰器设备资料进行。 7.2.2 增压风机的施工方法和步骤
7.2.2.1基础检验和划线 a 基础检验
检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，地脚螺栓预留孔位置正确。 b基础划线
以烟道立柱为基准引出风机纵横中心线． 7.2.2.2风机设备开箱检查
核对风机设备的型号、尺寸、数量与安装图及装箱单是否一致，检查设备外观有无明显缺陷。检查规格是否符合规定，如地脚螺栓孔的间距及大小，以及连接法兰的尺寸等，发现问题，及时记录报告。 7.2.2.3部分设备解体检修
a.叶轮检查内容：
叶轮旋转方向、弯曲方向应符合设备技术规定，分清左右以免装错。 叶轮与轴的装配必须紧密。
应检查叶轮的轴向和径向晃度，均不应大于2mm。
b.机壳的进出风口位置和角度应与叶轮一致，并符合技术规定。主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，尤其是轴颈部分要求光滑、无伤痕缺陷。键与键槽配合在两侧不应有间隙，颈部间隙一般应为0.1～0.4mm。
c.滚动轴承：
轴承解体后用汽油清洗，除去油污并揩净吹干。
测量游隙：一般要求最大径向游隙值不得大于下列规定：内径为50～100mm的轴承为0.2mm；内径大于100mm的轴承为0.3mm。游隙符合要求后加油维护，加油不宜过多，一般约占颈隙的2/3，否则运行中轴承将发烫。
轴承的装配要求：内圈随轴转动的，则内圈与转轴之间应为过盈配合，不得产生滑动，轴承外圈与轴承座之间不应有紧力，以免妨碍 轴向热膨胀。
轴承与轴颈的套装：将轴承外圈装到轴颈上的方法，有冷装和热装两种。 d.轴承座：
检查轴承座不得有裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。
轴承座冷却水室或油室中的冷却水管，在安装前，必须经水压试验合格，试验压力一般为0.5Mpa。
轴承外圈与轴承座孔之间要留有一定的径向间隙，一般为0.02～0.04mm。 7.2.2.4垫铁配制
增压风机进口风箱、扩压筒轨道及电机需放置垫铁。每个地脚螺栓孔两侧各
放置一组垫铁。放置垫铁前需将垫铁处基础凿平，保证垫铁与基础表面的接触面不小于75%，并用铁水平检测垫铁水平。每组垫铁高度在40—50毫米左右。 7.2.2.5风机设备安装
a 弹簧减震装置安装
将弹簧减震装置放置在进出垫铁上，调整水平并固定 b 进口风箱安装
将进口风箱吊装至安装位置．调整中心及标高使之与图纸尺寸相符。 c安装轴承及主轴
在进口风箱基座上安装轴承．然后将主轴吊至轴承处。调整进口风箱使主轴与基础中心线一致．用水平仪测量轴水平，调整进口风箱地脚螺栓两侧的垫铁高度，使轴水平度≤±0.2mm/m，调整完毕，做好测量记录，然后可以浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轴水平．
d 扩压筒轨道安装
将轨道吊至安装位置，两轨道中心线均应与轴中心线平行且间距相等．调整轨道水平并用水平仪测量，轨道水平度≤±0.2 mm/m测量完毕，做好测量记录，然后浇灌地脚螺栓孔，待浇灌混凝土达到设计强度，拧紧地脚螺栓，并复测轨道水平．
e 安装轴承外壳
安装前仔细清理外壳及主轴，然后在主轴上涂以一层极薄的润滑脂，清理外壳上的加热元件孔，将加热元件装入，然后将外壳吊至轴侧，测量外壳内径及轴径，并做出记录。
开启电加热片电源，使电加热片温度升至120度左右。为防止热量散失，可将外壳保温。加热过程中不断测量外壳内径。当外壳直径比轴径大1%时，将外壳套入主轴，外壳就位后，切断加热片电源，然后将外壳用锁紧螺母固定在主轴上。
f 叶片安装
每个叶片上标注了叶片的位号，根据位号将叶片安装就位并固紧． g 扩压筒安装
先在扩压筒底脚装上滑轮，再将其吊至轨道上，推至轮盘外壳旁．通过调整
扩压筒底脚处的垫片厚度改受扩压筒高度，使扩压筒法兰螺栓孔与轮盘外壳螺栓孔对正，穿上螺栓并拧紧，扩压筒水平度≤0.2 mm/m．
h电机安装及对轮安装找正 i 电动执行机构等附件安装 j 安装与烟道连接的柔性连接部分 7.2.2.6油水系统安装
a 冷油器,油箱就位 b 外部油管试装 c 油管酸洗 d 油管恢复 e 冷却水管安装 f 油循环 7.2.3循环泵安装
Ⅰ检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。
Ⅱ凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。
Ⅲ以转子中心为基准，找正方向、标高和中心线，找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。 7.2.4烟道安装就位
Ⅰ原烟气烟道断面尺寸约为5000mm×6000mm，净烟气烟道断面尺寸约为5200mm×5600mm。
Ⅱ烟道在6、7＃炉电除尘后的空地上搭设组合平台进行焊接组合，根据吊车的起吊能力，逐段吊装就位。
Ⅲ烟道支架跨度较大，单段烟道难以直接吊装就位时，应在烟道支架上搭设