7.1.2 钢筋工程
7.1.2.1脱硫系统钢筋在综合班配料制作，平板车运至现场绑扎成型。 7.1.2.2基础钢筋：钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径≤12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法。底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋以Φ48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。
7.1.2.3脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构：钢筋在加工场内采用闪光对焊接头，现场接头采用搭接接头及直螺纹连接工艺。现场接长时，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。石灰石粉仓上部仓筒结构钢筋现场接头采用绑扎接头。
7.1.2.4墙体拉结钢筋改为预埋件埋入柱内，模板拆除后再焊接墙体拉结筋。 7.1.2.5柱主筋施工时，考虑让出柱侧对拉螺栓位置，使上下对拉螺栓位于一条直线上。
7.1.2.6钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产 7.1.2.7钢筋下料前应进行放样、配料，配料单应经审核后方可下料。 7.1.2.8钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌铅丝绑扎。钢筋绑扎应横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上应≤35%，即错开绑扎，搭接长度应满足设计要求。
7.1.2.9底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架，然后绑扎上层钢筋网片。 7.1.3 模板工程
7.1.3.1基础模板
采用定型组合钢模辅以部分木模，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。
对部分基础如吸收塔等为圆形基础，立模时采用直径22螺纹钢筋作为围檩，以对拉螺杆与基础钢筋焊接，Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统。
对石灰石粉仓集水坑等深基础及相临基础间高差较大时，先施工较深的基础垫层，并及时放线，其基础外侧加砌240厚带3703370砖垛的砖墙作为挡土墙（同时兼作深基础的外模板），在挡土墙砌好一昼夜后即以黄砂回填到位，以不影响浅基础的正常施工。
设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。 所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头，且加上50350330的木垫块。在拆模后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。
7.1.3.2脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构模板
采用覆膜木胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下1米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。所有排架密目安全网侧面挂满，所有外露排架剪刀撑均刷红白油漆一遍。
由于本工程预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件采用螺栓和电焊两种固定方法：预埋件四角打孔，用M4螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上；通过用附加短钢筋将埋件锚筋与主筋焊牢固定。预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。除图纸设计预埋件外，还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。 7.1.4 砼施工
砼采用50m3/h和75m3/h砼搅拌楼生产混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。
每次砼浇筑时均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时
作好施工缝的处理。
基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度≤300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充分，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒应插入下一层砼内50mm振捣。当砼落差大于2m时，挂串筒将砼导入模板内。砼分层浇筑，每层砼厚度为25～30cm;砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。
砼浇筑完，在初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。
施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑砼前，先铺上与短柱砼同配合比（砂浆配合比）的减半石砼10～15mm厚，然后开始浇筑砼。 7.1.5 砌筑、装饰工程
建筑装饰工程主要包括地砖、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。 7.1.5.1砌筑工程
a.加气块砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为： Ⅰ)砌块中主规格的砌块占总量的75%～80%。
Ⅱ)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。
Ⅲ)外墙转角及纵横墙交接处，将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不采用砖镶砌。
Ⅳ)砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直
缝，用C20的细石混凝土灌实。
c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。
e.砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。 f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。 7.1.5.2楼地面工程
a.水泥砂浆地面工艺流程为：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子抹第一遍→铁抹子抹第二遍→第三遍压光→养护
b.花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为：
基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层浇水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗、打蜡
Ⅰ)铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种，材料的色彩以及铺贴工艺，要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平直。
Ⅱ)铺至四周墙边用非整块板镶边，做到相互对称，与踢脚板颜色相同，凡是有地漏的部位，注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏四周的预制水磨石板，套割及弧度与地漏相吻合。
c.地砖楼面工艺流程为：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装
Ⅰ)排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。
Ⅱ)铺砖时为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～３行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
7.1.5.3门窗、玻璃工程
工艺流程为：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内固定连接铁件→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条
a.玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。
b.安装木门玻璃用钉子固定，顶距不大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，采用橡皮条时，先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。斜天窗玻璃采用夹丝玻璃，且流水方向盖叠安装。 7.1.5.4屋面卷材防水
工艺流程为：基层处理→管根封堵→第一层找平层施工→养护→保温层施工→第二层找平层施工→养护→验收基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→晾胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→淋水试验→涂刷保护层
a.基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。
b.基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前，基层表面必须清理干净，验收合格后，方可进行防水层的施工。
c.基层坡度必须符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。
d.涂刷基层处理剂：涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书），涂刷前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意厚薄一致，不得出现漏刷、花白等现象。
e.附加层施工：阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位，必须先做附加层，根