施工安全，达到按期、优质、安全建成的目标。 4.2项目部的管理组织机构 工程部
5.现场平面规划管理 5.1施工平面布置及管理：
5.1.1根据本工程特点，本工程平面布置原则是合理规划，少占用地，节约投资，方便施工，根据工程建设的进度，对平面布置实施动态管理。 5.1.2厂区内设置现场办公室和钢筋加工厂、木工场，料具合理堆放、码放整齐。其它的结构制作、构件堆放、大临生活设施等都在场外解决。混凝土集中搅拌站设在施工场地附近。
5.1.3施工区域实施封闭管理，彩板围挡。围挡具体参见下图：
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项目经理 项目副经理 项目总工 质量部 安全部 经营部 物资部 财务部 土建 一队 土建 二队
5.2临时道路及施工用水电 5.2.1施工现场道路利用现有道路。
5.2.2施工用电线路沿围墙边高空架设，在适当的位置设开关箱，根据所需就近接线使用。 5.2.3施工用电总装机容量：800KW 5.2.4根据现场情况分别在土建施工现场放置足够数量的配电盘，以满足施工需要。
5.2.5临时用水管线采用直埋PVC水管，干管选用DN150，支管均选用DN75，供水阀门处的分支管采用DN25。消火栓的设置间隔不超过120m，采用SS100地上式消火栓。 6.施工进度计划（见附图） 二、主要施工方法 1.焦炉基础底板及柱子施工完后两侧分烟道底板及侧壁即可安排施工。 2.砼集中搅拌，设一座500m3/日砼搅拌站，8m3砼罐车运输，37米砼泵车浇筑。
3.模板主要采用木竹胶板，木方和钢管肋加固。 4.钢筋采用集中制作，焦炉基础横向水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，竖向钢筋采用电渣压力焊。分烟道Ф14以下水平钢筋采用绑扎连接。 三、主要施工顺序
- 7 - 7 1.施工工序
测量放线→基础垫层→基础底板砼→分烟道砼、柱子砼→抵抗墙砼→梁与顶板砼。 四、质量控制点
根据该工程特点，在以下关键部位和重点部位设置质量控制点：
1.焦炉基础面板要求砼一次浇筑完毕(除后浇带外)板面平整,不允许出现正公差,负偏差不得超过10㎜。
2.小牛腿要求埋件位置准确,表面平整,不许出现正偏差,小牛腿310㎜不许出现正偏差。
3.下喷管、清扫管任意两管中心公差±3㎜，横向累积公差±3㎜，标高为±3㎜。
4.抵抗墙面垂直度和平整度允许偏差为-10～0㎜。 5.分烟道砼底板顶面标高其允许偏差为0～-10㎜。 五、主要部位施工方案 一.测量放线
1.1根据工程特点，在开工前首先根据业主提供的测量控制点，分别设立场地控制网、车间矩形控制网、高程控制网。
1.2在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。 1.3设置沉降观测点，对柱基础、重要设备基础进行沉降观测。
1.4工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。
1.5．全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。
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161116 G FE D C B A 厂房控制网示意图控制桩
二、焦炉本体施工
1、施工工序：
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施工准备 焦炉基础土方 焦炉底板基础施工（机焦侧烟道底板施工） 抵抗墙施工 焦炉顶板施工 框架柱施工（机焦侧烟道侧墙施工） 套管安装 顶板找平 准备筑炉安装工程 2.垫层砼施工
依据两端炭化室中心线和炉纵向中心线控制桩进行放线，准确定位焦炉基础及分烟道垫层位置，然后支模，浇筑砼，模板采用木模，罐车运输，拖式泵浇筑，平板振动器振捣，垫层的标高、几何尺寸和平整度应符合设计及验收规范要求。焦炉基础垫层与分烟道垫层一同施工。 3、焦炉基础
（1）基础底板施工方法 ⑴施工顺序 测量放线 底板钢筋绑扎 底板垫层 养护 土方回填 梁钢筋绑扎 砌砖胎模 土方开挖 验槽 浇筑承台垫层 承台钢筋绑扎 浇筑混凝土 ⑵施工方法
①模板：采用木竹胶板，木方和钢管肋加固。 ②钢筋：
a.钢筋全部在现场加工房加工成型并分类、挂牌堆放整齐。
b.钢筋绑扎先绑下层筋，再绑上层筋，中间用Ф18钢筋制成的铁马登支撑。铁马登间距1000mm梅花形交错布置。
③混凝土
a.底板混凝土采用现场集中搅拌混凝土，用砼罐车输送混凝土进行浇筑。 b.现场采用1台37m砼泵车，分别从两端向中间浇筑的顺序。 c.原材料的选用
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