③设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与混凝土面直接接触。
④为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑混凝土前放一片油毡。
⑤养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板混凝土的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为混凝土楼板的支撑点。
⑥简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。
4）现浇楼梯的模板支设 ①在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
②在已搭设好的模板支承架小
横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
③在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。
④楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
5）梁、柱接头的施工
柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不
得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。
5、结构混凝土工程 1）混凝土的拌制
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。
③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。
④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。 ⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。
2）混凝土拌合料的运输
混凝土拌合料的地面水平运输及垂直运输采用砼罐车进行。 3）混凝土的灌筑
①浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。
②在现浇板混凝土浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如右图所示。混凝土浇筑人员在操作平台上进行作业。
③当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌
筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。
④混凝土的振捣：
⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振
捣。
⑵插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。
⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。
⑷插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑸插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。
⑹表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。
⑺在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。
⑤混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
4）混凝土的养护
根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。 五.两侧分烟道施工
1.烟道施工在焦炉基础施工完后或焦炉底板柱子施工完后即可安排施工。烟道施工按伸缩缝分段施工。烟道砼分两次施工。先进行底板及两侧墙的施工,两侧墙施工至内衬砖拱角处,然后施工内衬,安装烟道弯管,完成后进行顶部的施工。内衬拱顶砌筑作木旋胎,烟道底板上层钢筋用Φ14钢筋马凳支撑,间距1.2m梅花型布置。
2.分烟道水平钢筋采用绑扎连接，底板上层钢筋用Φ14钢筋马凳支撑,间距1.2m梅花型布置。模板采用木胶板,木方和钢管肋加固，几何尺寸用ф12对拉螺栓控制。竖向采用50X80方木加固，间距400㎜，横向用ф48脚手管固，间距600㎜，对接螺栓纵横向间距均为600㎜。
3.分烟道伸缩缝竖缝采用聚苯烯泡沫板间隔，砼施工完成将泡
沫板剔除，用沥青玛蹄脂和石棉绳填塞，水平缝采取先填塞沥青玛蹄脂，固定止水板，止水板上部用聚苯烯板，烟道砼施工完后，剔除泡沫板填塞石棉绳。
4.砼采用集中搅拌,罐车水平运输，砼泵车浇筑,烟道侧壁砼的浇筑应分层进行，每层厚度约30—40cm，上层砼的浇筑在下层砼初凝前进行，不得形成不必要的施工缝。每次浇筑高度不大于1m，始终保证在砼初凝前（一般2个小时左右）进行二次浇筑。振动器要快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，每一点的振捣时间为20—30s，以表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5.严格控制分烟道底板打灰标高，其允许偏差为0～-10㎜。 砼结构允许偏差：
项目 基础 轴线位置 独立基础 柱、梁、墙 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 中心线
允许偏差 15 10 8 ±10 ±30 +8，-5 8 8 预埋件
层高 全高 10
6. 大体积砼浇筑采取以下措施控制质量： 6.1选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制砼；
6.2掺外加剂、控制坍落度减少水泥用量，降低水化热； 6.3掺加膨胀剂防止裂缝发生； 6.4选用气温较低的凉爽天气浇筑砼；
6.5砼浇筑完毕，表面覆盖两层草袋子并及时浇水保温保湿，缓慢降温。 六、基础土方回填
1、地下基础工程验收合格后，采用挖掘机装车，自卸土方车运土回填。大面积回填，采用压道机进行，打夯机配合。独立基坑内的回填，采用打夯机进行。分层回填、层层检验。
2、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.92。 3、土方回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。
4、填方土料应按所选用的材料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实系数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求，但应预留一定的沉降量。
5、按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。
6、当含水率大于最优含水率时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量或掺入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；当土的含水率小于最优含水率时，应采用加水湿润，并充分拌和使其接近最优含水率。 7、填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机或压路机分层碾压夯实。压路机每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，避免漏压，碾压不到之处应用人力或打夯机配合夯实。