上料平台下料口抵抗墙对拉螺纹25钢上料平台下料口筋纵横间距1米上料平台端台挡土墙木板炉床板下料口抵抗墙外架支设示意图 16 - 16 - ）对拉杆脚手架管12厚铁挡板50模板> d对拉杆图5（“几”形铁马 图3梁、板、柱宽>、抵抗墙的梁、板、柱均采用φ12对拉杆。对拉杆的间距设置成600×600mm见（图5）。 e、模板支设时，要注意留下料口。下料口留在端台（间台）一侧。根据抵抗墙的高度和抵抗墙的结构，下料口留在梁的下口。下料口横向间距不大于3000mm。振捣口留置在下料口下1米处，纵横间距1米。上料平台和下料口详见图1，上料平台宽度4米。
②、预埋件工程
本工程预埋件数量多，施工精度要求高，因此，必须成立一个安装小组，专门负责安装预埋件。
A、预埋铁件施工
a、抗墙施工前，进行技术交底。将施工顺序，铁件的安装位置、安装要求进行交底。
施工顺序为：
将模板在地面上放样，把铁件位置用红油漆标在模板上（脚手架搭设）并钻眼 支设焦炉一侧的模板 边支设模板，边固定铁件 钢筋绑扎 b、严格按图纸要求进行施工，放样要准确。小组放样完成后，由技术组组织进行检查，确保万无一失。检查合格后，将铁件扣在模板上钻眼。并用
6mm螺栓配螺帽将铁件固定在模板上。钢筋绑扎时注意保护成品，钢筋绑扎完成后进行复检，检查合格后，进行焦炉侧模板的支设。 c、精度要求：预埋钢板中心线位置允许偏差3毫米。 d、铁件安装夹具见图6 铁件中心线铁件铁件铁件中心线模板模板6mm螺栓6mm螺栓铁件安装示意图 图6 孔径比螺栓号轻型槽钢直径大5mm短向螺栓距离螺栓安装图 B、预埋螺栓施工 a、模板支设时，将螺栓的位置留出来。
b、在模板上将螺栓的中心位置用红油漆标出。
c、用10号槽钢做成专用夹具（见图7），用专用夹具配和螺母控制螺栓中心位置，标高。
d、将夹具焊在模板上。
e、精度要求：预埋螺栓中心线位置：允许误差2毫米 外漏长度：允许误差+10毫米，0毫米 ②钢筋工程 A、钢筋制作工艺流程：
钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作 钢筋除锈 保证,钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋与混凝土的握裹 钢筋弯曲成型 配料单复核钢筋切割
B、钢筋绑扎施工工艺：
C、钢筋施工质量保证措施：
a、钢筋的检验与保管，此工程为全现浇的钢筋混凝土剪力墙结构，所使用的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均要有标志。
b、进场时按炉（批）号及直径分批检验。内容包括查对标志、外观检查，
按线调整钢筋 基层处理 清底 绑次梁钢筋 处理好交接点 绑墙水平筋 保证垂直度和厚度 绑板上层钢筋 放置垫块，确保保护厚度 保证基层位置准确 现场焊接试样 铺板底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁钢筋 立筋定位筋 划出间距 按放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置，形状准确 梁钢筋焊接 并按规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用，如在加工过程中发现脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象，还应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。
c、本工程所用钢筋为热轧钢筋，力学性能按下述要求进行，每批取样数量不大于60t。在每一批钢筋中随机抽取两根，每根在其端部截去500mm，取两根试样分别进行拉力试验（包括曲服强度、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验、拉力试样长度为300～360mm。冷弯试样长度为250～300mm。试验时如有一个项目不符合要求，则应从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批不得使用。
d、钢筋保管时要做到标志齐全，堆放整齐，数量清楚，不得混淆，堆放在地势较高的露天下面要填以垫木，离地不少于200mm。
e、钢筋的配料时考虑保护层厚度，以图纸为准。为了保证保护层厚度，在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块，（尺寸为35mm×35mm），在垫块内埋入20号铁丝，便于在钢筋上固定。
F、柱钢筋采用电渣压力焊，梁采用绑扎搭接和闪光对焊。搭接或焊接的具体位置，严格按照设计及施工规范要求进行施工。
G、钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对钢筋的级别，直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏即时予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。
H、对形状复杂的结构部位，先确定好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。
I、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。
J、剪力墙上用ф12的S钩钢筋固定剪力墙钢筋，纵横间距400mm，呈梅花状布置。柱子中Φ28的钢筋用ф12的S钩钢筋固定，间距500mm。
③混凝土工程
混凝土配制严格按照实验室提供的配合比通知单配料，砂、石、必须具