水泥：水泥宜选用发热量低的品种，如矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。采用普通硅酸盐水泥时应采掺缓凝型减水剂的措施，HEA掺量按设计要求掺入。
粗、细骨料：粗骨料采用碎石，耐热混凝土采用玄武岩、花岗岩等，级配应为连续级配。细骨料不许混有金属矿物，云母、硫酸化合物，硫化物。
用水量：用水量应尽量减少，宜采用低流动性混凝土，为了施工方便或者采用管道运输时，必须加大塌落度时，应在混凝土中添加外加剂。
d.温控措施： ⑴表面保温措施：
覆盖薄膜：混凝土终凝后塑料薄膜遮盖，防止水分蒸发。 ⑵浇注方法：浇注采用分段分层流水浇注的方法。
由于底板砼两侧部分为1.5m厚,中间部分为1m厚。为确保砼的浇筑质量,根据砼的自然流淌及振捣形成的坡道,设3道振捣面,第一道设在出料口,第二道设在斜面分层部分,第三道设在坡脚处。在底板中央设置800㎜宽的横向后浇带，后浇带用C35无收缩水泥配制，在底板施工完45天后施工。
浇注振捣完毕后，应进行找平压实，找平采用3m刮尺，根据标高进行找平。
⑶混凝土养护
①混凝土浇注完毕后6-12h后，待混凝土初凝，即可进行覆盖及浇水养护。
②养护用水应与搅制混凝土的用水相同。 ③混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应使混凝土经常保持足够的温润状态。 - 11 - 11 砼垫层加深结构砼：灰土褥
4、焦炉上部施工方法
（1）、施工顺序
（2）、 施工方法
⑴模板及支模架
①柱及顶板采用木胶合板作为模板，背楞用50*100木枋，支撑用Ф48×3.5钢管作支模架。
②在每根梁、柱交接处设一个清扫孔，待平台钢筋、预埋件施工完、清扫检查完成后，再封闭清扫孔。
③顶板框架梁较多，支模架应先搭设梁模板支撑架，再搭设板模板支撑架。支模架用Ф48×3.5架管搭设，纵、横间距均为1000mm。距地150mm搭设扫地杆，每根梁下必须搭设双向剪刀撑。水平杆必须纵、横搭设，以保证支模架的整体稳定性。
④考虑梁、板钢筋多层重叠，将框架梁高度增加30㎜，钢筋断面不变，确保板面钢筋有保护层。
⑵钢筋
①钢筋在现场加工房加工成型，然后运到绑扎地进行绑扎。
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测量放线 搭设支撑架 绑扎柱子钢筋 支柱模板 浇筑混凝土 板和现浇板底模 支梁侧模 绑梁钢筋 支梁底模板 绑板钢筋 测量放线埋管 安装顶板埋管 底模钻埋管安装孔 测量将埋管中心投在固定架上 安装埋管及上部固定架 浇筑混凝土 养护 ②钢筋先绑梁、后扎板。
③钢筋绑扎必须对照图纸及配料表，以免用错钢筋或漏筋等。 ⑶混凝土
①混凝土同样采用两台搅拌机配1台砼泵车。
②混凝土浇筑必须认真、仔细，特别是梁、柱接头钢筋密集处，一定要认真振捣。
③混凝土浇筑过程严禁踩踏碰撞固定架、预埋件。严禁用振动棒敲打、碰撞预埋件。
④混凝土表面应根据标高仔细找平，抹实。混凝土上面必须平整、密实，不允许有正偏差，负偏差不大于10mm。
5、预埋件施工方法 (1)施工顺序
（2） 固定方法：底板用点焊。
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加工铁件 测量放线 固定铁件 模板 螺栓 预埋铁件 预埋铁件固定方法
6、预埋螺栓的施工方法
（1）施工顺序
（2）固定方法
①先将螺栓在加工房内组装成组。组装必须严格控制组装偏差。组装时偏差≤1mm。
②用Ф22钢筋焊成螺栓固定架，并且固定架必须与相邻相对固定物焊成稳定的空间结构。
③测量将标高及中线投在固定架上，然后进行螺栓的安装、校正。校正好后，将其与固定架焊牢。
三、焦炉抵抗墙施工
焦炉炉体在砌筑完成至投入生产的过程要体积膨胀，势必对抵抗墙产生水平推力，因此抵抗墙混凝土施工时必须一次性浇筑完，不留施工缝；由于筑炉工程要求的精确性及炉体的膨胀性，设计要求抵抗墙炉体侧的板面的平整度、垂直度的精度均为5mm。与预制墙板相接柱面，施工时不允许有正公差。
（1） 施工顺序：
施工准备 端台（间台）侧模板支设； 预埋件、管等施工及检查 钢筋绑扎 焦炉侧模板支设 测量放线 脚手架搭设 脚手架加固 螺栓组校正固定 加工螺栓 将螺栓组装成组 施工螺栓固定测量放线 混凝土施工 （2） 施工方法
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① 模板工程
a、本工程模板要求采用木模。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单装、拆方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆，并且板及其支撑和搭设必须具有足够的刚度，强度和稳定性。
b、由于混凝土要求一次性浇筑施工，加上施工现场风大，故抵抗墙脚手架的支撑和稳定为一个重点。（见下页图）
考虑到抵抗墙总高较高，其支撑靠焦炉一方利用炉床板上的预留孔加固。在焦炉基础顶板上搭设脚手架，钢管从预留孔伸出，钢管间距968×1200mm（按下喷管预留孔间距设置）。支撑抵抗墙的脚手架顶板上的第一层搭1200mm宽，高3000mm，上面一层宽600mm，高9000mm。靠端台一侧的脚手架支撑在焦炉地板上和地面上，地面上铺两层木板，间距按脚手架的间距设置（见下图）。间台一侧直接支撑在间台基础上。抵抗墙两侧的脚手架支撑在烟道和轨道上，支撑在地面上的，地面同端台作同样的处理。脚手架用1.5米长的螺纹25的钢筋连接，钢筋穿过抵抗墙，将两侧的抵抗墙脚手架焊接在一起，钢筋纵横间距1.2米，高度到+8.000米左右即可，焊接长度300mm，要满焊，牢固。墙体吊模支撑用25的钢筋，钢筋做成“几”字形铁马（见图3），尺寸为400m和500mm两种。+3.160、+7.315处梁底模板的支撑钢管用“土”字形铁马放在+2.885、+3.160处梁底模板上，两层铁马放在梁的同一竖直位置上，使荷载传递到地面上。铁马高度按实际尺寸制作，间距按500×500mm设置（见图4）。混凝土完成后，将铁马处的混凝土剔50×50×50mm深，平混凝土割掉铁马，用与混凝土同标号的砂浆填平后，刷100cm2防腐沥青。
c、根据设计图纸的要求，抵抗墙在焦炉一侧的误差只能为负，并且不得大于5毫米。因此，其预制墙板的平整度，垂直度和轴线偏差必须严格控制。
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