卧式暗装接线图： 常见故障 山东奇威特人工环境有限公司
处理：
故 障 现 象 原 因 电源未接 面板无信号 主控制器保险管断 控制器坏 通讯线接错 显示信号代码 通讯线虚接，松动 控制器坏死 电源有问题 压缩机不启动 处 理 方 法 连接好电源 换保险管 更换 连接好通讯线 连接好通讯线 更换 连接好电源 温度控制器设定值过高或过低 重新设定 接线松动 查明并修复 施工准备
a. 设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
b. 根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
c. 根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
d. 会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
2.9.3.2 设备安装时应注意
a. 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
b. 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。
安装前为避免变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。在吊装过程中应防止由于受力点不均而发生设备重心倾斜现象，设备要捆扎稳固，并采取防滑措施。对于共用底座机组的吊
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装，其受力点不得使机座产生扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管路、仪表及其他附件受损或擦伤表面油漆。
设备吊装就位后，采用千斤顶对设备进行找平、找正，设备的纵横向水平度的允许偏差为0.2‰。并用垫铁将设备垫平。
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
2.9.4 系统调试
通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.9.4.1 仪器仪表要求：
a. 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 b. 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
c. 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
d. 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
e. 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
f. 主要仪表、工具：一般应具备：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。
g. 作业条件： 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
2.9.4.3 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
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(1) 运转调试之前做好下列工作准备：
(2) 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
(3) 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
(4) 熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
(5) 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
2.9.4.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
2.9.4.5 调试工艺流程： 1） 准备工作
a. 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
b. 绘制通风空调系统的透视示意图。
c. 调试人员会同设计、施工和业主深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表及工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
2） 通风空调系统运转前的检查：
a. 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b. 检查地脚螺栓是否拧紧、减振座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
c. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
d. 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 e. 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置是否可靠。 3） 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4） 通风空调系统的风量测定与调整：
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a. 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见上图）。
b. 风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
c. 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
d. 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
e. 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。
f. 系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
g. 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
5） 系统风量测试调整时应注意的问题：
a. 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
b. 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
c. 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
6） 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
A. 通风与空调工程概况。
B. 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
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