2、钻孔灌注桩施工顺序：放样定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
3、放样定线：用全站仪定位，通过桩中心引出十子线定位于锁口四周，用水泥钉固定标志，便于冲击过程中随时检查复核，保证桩位正确。 4、护筒埋设：采用12mm厚钢板护筒高度高出地面0.3-0.5m，保证排水，护筒中心竖直线与桩中心线重合。
5、钻孔：先用新鲜粘土制造泥浆，当泥浆比重达到1.4t/ m3，开始下锤冲钻，先采用0.5—1m高度低锤冲击。初期慢速钻进，采用1-2m的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止孔壁坍塌，试冲初期每班进尺控制在1.0米。每班交接班校核钻头中心与桩中心位置。钻进过程中，通过冲锥振动明显感觉到地层发生了变化，结合地质资料、冲击进尺及深度等判断分析地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中，并把渣样用塑料口袋贴上标签，标签上注明取样深度、时间及取样人员等，渣样保存完好，为验桩提供准确数据。
6、成孔检测：检测桩孔的中心位置、基底标高等，通过检孔器检测。 7、清孔：清孔方法采用换浆法清孔，以相对密度（1.15-1.25）较低的泥浆从泥浆池中用泥浆泵压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
8、钢筋笼的制作和安装:钢筋笼在地面平放制作，采用吊车直接安装钢筋笼 。
9、灌注水下砼:使用前进行钢导管水密等试验能满足施工要求。储料斗：通过计算首批浇注砼用量准备储料斗。砼的配制：按照水下砼原则进行配制，混凝土中加入缓凝剂，初凝时间不宜早于8h等要求配制。
10、水下砼浇注：浇注的人员组织安排，各个环节人员到位，现场记录灌注时间、导管的埋置深度控制、指挥导管拆除、试块取样以及排浆工作合理安排，以保证浇注过程连续地进行。
（三）墩柱施工
桥墩柱采用定型钢模板支模，钢管脚手架搭架现浇。
1、施工放线及竖直度控制法：在桩基完成砼浇注后，再次对墩身进行定位复测。用竖直激光经纬仪控制垂直度。
2、钢筋接长及绑扎：桥墩竖直钢筋使用机械连接接长，每圆周同一截面上钢筋接头按50%的总配筋根数控制。
3、支架及模板：桥墩用钢管搭设支架，搭设前地基必须进行处理。脚手架杆作操作架，每3m设平台。交错挂铁爬梯用以上下人。定型钢模板用δ=6mm的钢板做面板，δ=12mm的钢板做肋板，分次支模浇砼到设计标高位置。四周用四根钢丝索、葫芦与地锚相连。遇大风时禁止支模校线或浇砼。 4、浇砼及养护：砼由输送泵浇注入模，插入式振动棒捣固。桥墩砼浇灌上升速度控制为1m/h。拆模后，派专人用水管洒水养护并用塑料薄膜包裹。
5、上倒：砼浇注后达设计强度的30%即可拆模上倒，拆下的模板用汽车吊上提就位。砼接头处按施工缝处理。 （四）、盖梁施工方法
1、支架系统：采用钢柱箍将砼墩柱箍起来。柱箍上焊接钢牛腿。钢牛腿上搁6根36#工字钢作钢梁，工字钢上铺格栅，然后铺钢模板。侧面模板用钢管架杆支撑，用Φ16钢拉杆套PVC管连接加固。
2、模板：盖梁均使用组合钢模板，注意与柱模板紧密连接。 3、提升：由输送泵浇注砼入模。
4、垫石施工：盖梁拆模后，测定出垫石位置。砼表面凿毛后，根据设计标高和位置施工垫石，垫石表面要求平整，标高误差在1mm以内。
（五）现浇C40（C50）箱型梁
1、总体施工顺序：计算承重支架布置图→处理支架基础→搭建满堂钢
管支架→预压→铺设底模、两侧外模和翼缘板底模→安装底板、腹板的钢筋及预应力波纹管→安装箱室腹板的侧模→浇筑底板和腹板砼至翼缘板接缝处→砼养护→安装内箱室的顶板模板→布设顶板及翼缘板钢筋→浇筑顶板、翼缘板砼→砼养护→拆除模板及支架。
2、基地处理
⑴、平整场地：用人工作业，使整个施工支架区域内单孔场地标高接近一致或形成水平台阶。
⑵、用200KN激振力的振动式压路机缓慢碾压，有弹簧土的地方用液压挖掘机挖出换填。
⑶、在碾压好的地基上填约20cm厚的碎石。。
⑷、在铺好的碎石上再用振动式压路机重新碾压一遍，使场地表层密实。平整好的场地雨天应无积水，场地处理好后，选择在地基较弱的位置作地基承载力试验。满足承载力要求。
3、搭架:使用φ48钢管支梁。支架立杆间排距0.8×0.8m,在腹板位置加密成0.4米一根。使用调节螺杆与钢管轴心连接。大龙骨用12b#普通工字钢放置在立杆的调节螺杆上。型钢上放120×120mm的方木作小龙骨，间距28cm。小龙骨上铺12mm的竹胶合板。
4、支架预拱:预拱使用调节杆和小龙骨下加硬木楔来实现。支模时两端拉直线上量本设计的预拱值。
5、预压 :为保证施工的安全以及消除支架的非弹性变形。对支架用砂包预压，预压重量等于该段支架受荷重量的1.2倍。
6、支模
⑴内外模：外模板用1220mmx2440mmx12mm厚竹胶合板。内模用定型建筑钢模板。腹板模之间用Ф16的螺栓拉结两道。螺栓穿过模内预埋的PVC
导管，拆模后取出螺杆用砂浆嵌补砂平。外模板一次安装成型。浇注底板及腹板砼后安顶模板。
⑵支座安装以及模板处理：在施工底板模板时，分好支座十字线，支座安装定位后施工底板模板，注意模板与支座面的平整接缝。桥台端支座处的底模板采取先在底模板下垫湿河砂压密实，湿河砂比实际所需尺寸高5mm，然后再铺底模板，浇注砼后用水冲走河砂即可拆模。端头用聚乙烯泡沫板将梁的砼与桥台隔开即可。
7、钢筋安装
经过预压满足要求后才绑扎箱梁钢筋，先安底板钢筋及与之相衔接的腹板钢筋,浇筑底板及腹板砼后，支顶板模绑扎顶板钢筋。
8、浇注砼：箱梁砼浇注在平面上依照纵向上从中横梁开始向两端对称进行浇注，先底板砼，后腹板砼。先两侧、后中间对称进行。每侧浇注时间控制在0.5小时内，腹板浇注层厚控制在300mm内。使下层砼在初凝前能被上层砼所覆盖，避免出现冷缝。捣实使用50振动棒对腹板砼捣固。在钢筋密布的位置及梁体死角位置预先在模板上开捣固和观察孔，捣实后再封口。为避免出现体系转换过程中的结构裂纹，要求开始浇注时间到结束时间之差等于砼的初凝时间。
9、施工观测：在支架上设水准点进行沉降观测，根据观测结果确处理措施。
10、养护：砼浇注专人养护，时间不少于7天。
11、卸架：当梁体的现浇砼强度达到设计强度时，即卸架，搭设支架时在大小龙骨间用螺旋调节杆作卸落设备。卸架从中间向两侧进行，每次卸落量从中间到两侧为2-1cm，且两端对称进行。严禁一次全部卸落到位。
（六）预应力小箱梁和预应力砼T梁施工
1、场地布置：预制场地按要求先对路基碾压平整，然后用15cm厚碎石作垫层，再用12～15cm厚C15砼硬化场地。
2、施工顺序：预制场地处理→修筑地模→每次在地模面铺钢板→在地模上绑扎T梁钢筋、安装预应力波纹管→立外侧模顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→砼养护→预应力张拉→管道压浆→封锚端→移梁存放或架梁。
3、模板施工：预制台座地基必须作压实处理，台座两端头加厚砼，同时把底模按照抛物线做成反拱。边梁做1套侧模板，中梁做2套侧模板。
4、钢筋、波纹管钢绞线施工：预应力波纹管采用新材质的塑料波纹管，布管时一定要有上下左右的限位措施，而且限位钢筋的间距不能大，确保在浇筑砼过程不被打落、不走位，并严格检查是否被电焊等烧出孔洞，各接头、孔洞必须用胶布粘贴牢固，使之密闭不漏浆。
5、砼浇筑：30mT梁为C50砼，砼拌制选用普通硅酸盐水泥，细集料为中粗砂，粗骨料采用0.5 mm-2 mm连续级配碎石。砼中掺入高效早强减水剂。砼采用集中拌合供应。砼采用专用罐车运输，输送泵分层浇筑。砼振捣用50型插入式振动棒。砼浇筑完毕后派专人覆盖洒水养护。砼达到5Mpa以上方可脱模,并继续浇水养护不少于七昼夜。
6、预应力张拉与压浆：同时满足6天龄期、砼弹性模量、砼强度达90％以上两个条件时，方可进行预应力张拉。千斤顶和油泵必须通过校验和标定试验。在张拉预应力钢绞线时，要采取张拉力、延伸量计算值双控，以张拉力主控，发现设计的张拉力与延伸量二者相差6%时，要停下来，查明原因后再施工。
张拉完后应尽快压浆,压浆用水泥浆必须掺减水剂，水灰比控制在0.35～0.40范围。从一头压浆，等另一头冒出浓水泥浆时，还要稳压一分钟，确保压浆饱满。预应力筋必须用砂轮机切割。
7、梁封端：对于边跨梁压浆后即进行桥台端封端砼的浇注，而位于墩顶的另一连续段则不进行封端作业。待封端砼和孔道压的水泥浆达到强度后