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（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
5.2防水砼施工
5.2.1防水砼的施工
(1)混凝土供货技术指标
本工程底板、侧墙及顶板混凝土为C40防水砼,抗渗等级为P8，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：
1）水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，骨料选择良好级配。 2）不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。
3）水胶比不得大于0.45；最小胶凝材料用量320kg/m3；最大氯离子含量1%；最大碱含量3.0kg/m3。
10）混凝土入模坍落度控制在160mm以上。
11）混凝土入模温度控制在300C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在6～8小时。
(2)混凝土供货速度
应满足现场全部混凝土浇注的要求，每小时混凝土供应量≥20m3，满足1台车泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量大于20m3方能满足施工要求。
（3）混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名试验员，并验每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。 （4）混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为12m3时，总方量分别为20m3，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于4次。混凝土供货车的工作要点如下：
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1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （5）混凝土泵送 1）泵送程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗。
2）泵送操作要求
①泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
②泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间6～8小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
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在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。
③泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。 （6）砼浇筑工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇底板→振捣→→浇墙体第一层混凝土→振捣→浇墙体第二层混凝土→振捣→浇墙体第三层混凝土→振捣→浇顶板混凝土→振捣→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→覆盖保湿养护。 (7)混凝土浇筑顺序
每次浇筑顺序为：依次为底板、墙体、顶板，设一个浇筑小组、一个振捣小组，首泵料投放在底板，考虑泵送混凝土坍落度大，底板、顶板一次浇筑到位。墙体分层的厚底为0.8m。 (8)混凝土浇筑方法
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。 (9)混凝土二次振捣方法
混凝土的二次振捣，其实是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。其实在工程施工中，也都间接或直接的进行过混凝土二次振捣。
混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1 h进行效果最理想。但由于混凝土的凝结时间要受到水泥品种、配合比、坍落度、气温、施工方法以及外加剂等因素的影响，所以具体的时间还要根据施工的实际情况加以选择。
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确定混凝土初凝时间时，要求试验室在测定混凝土凝结时间，同时测定混凝土的坍落度，以坍落度值间接判定混凝土初凝时间（特别是初凝前l h的时间）。根据的施工经验，以混凝土坍落度达到30～50 mm时作为进行混凝土二次振捣的时间，效果较好。此时，将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍可恢复塑性，当振动棒小心地拔出后，混凝土能自行闭合，而不会留下孔穴。
混凝土经过二次振捣，不仅提高了强度，还可以使水平钢筋的混凝土裂缝消失，并降低了混凝土的渗水性。
混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。据有关实验表明，二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3，28 d强度增加10 ％～15 ％，在保持强度不变的前提下节约水泥用量l5 ％左右。 （10）质量通病防治
1)保证插筋位置正确措施
为了保证墙筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。
定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。
2)防止钢筋移位措施
在紧靠上铁表面布置一道同墙水平钢筋的定位筋，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋固定。墙插筋时，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对墙插筋进行根部限位。
混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。
混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙插筋进行限位，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在墙的两侧进行限位。
当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土墙插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。
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4)侧墙混凝土防烂根措施
振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，侧墙混凝土振捣结束后，不得再进行侧墙根部混凝土的振捣。
5)保证混凝土密实度措施
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。
6)混凝土表面防裂措施
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层。 （11）混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温材料的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层材料以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。
本工程混凝土有P8抗渗要求，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。 在混凝土养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开覆盖材料。在养护期间，因后续工作需要，必须揭开覆盖材料时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。 （12）质量标准 A.质量要求
1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。
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